鋁結構鏜刀的表面硬塗層可以有效防止因切屑磨擦和腐蝕對刀具的損害。由於精鏜加工的切屑一般較為細碎，對刀體的撞擊力也較小，切屑磨擦對刀具的影響有限。因此，經過表面塗層處理的鋁結構鏜刀在精鏜加工中具有良好的耐磨損性，但在耐衝擊性方面則可能不如鋼結構鏜刀。
刀體表面塗覆了氧化鋁硬塗層的鋁結構鏜刀，在易形成長切屑或磨蝕性切屑的工件材料上粗鏜加工大孔徑(8.07″～40.1533″，205～1020mm)時也具有明顯的優勢(小孔徑粗鏜刀通常採用鋼結構)，流暢的排屑(可減小切屑對刀具的衝擊和磨損)與刀具表面硬塗層相結合，可使刀具在粗鏜加工此類材料時刀體不會過快磨損。
(3)具有粗、精鏜功能的複合式鏜刀
傳統的鏜孔加工通常需要經過從粗鏜到精鏜(有時精鏜前還需進行半精鏜)的多道工序才能完成，雖然這種多工序加工方式可保證加工的可靠性，但卻相當耗費工時。
隨著近凈成形鑄造(near-net-sharp castings)技術尤其是鋁模鑄造技術的出現，工件毛坯質量提高，加工余量減小，多工序加工的必要性也隨之減少甚至消除。在許多情況下，孔的粗鏜與精鏜加工可以在同一台機床上完成，這樣，對被加工孔的加工余量和偏心量的技術要求可以大幅度降低。為此，複合式鏜刀的應用引起了人們的廣泛關注。
複合式鏜刀將粗鏜與精鏜兩種切削刃集成於同一把鏜刀上，通過一次走刀操作即可完成孔的全部鏜削加工。首先由粗鏜切削刃切除大部分加工余量，然後由精鏜切削刃加工孔徑至要求尺寸。粗鏜刀片與精鏜刀片之間工作壽命的差異可以通過在刀夾中安裝不同牌號硬質合金刀片來加以調節。精鏜切削刀片裝夾在一個可調刀夾上，刀夾位置可利用精密螺桿和傳統的游標刻度進行調節。通過一次走刀操作，即可加工出公差為0.001″(0.0254mm)的精密孔徑。雖然複合式加工必須根據加工需要設定進給率，但由於省略了粗鏜或半精鏜工序，因此可大幅度提高生產率。
(4)適合高速切削的自平衡鏜刀
人們很早就已認識到鏜刀的平衡性能對於鏜削加工質量的重要性。在如今的高速切削條件下，鏜刀的平衡問題顯得比以往更為突出，即使是很小的刀具不平衡量都可能對被加工孔徑的尺寸、表面光潔度、圓度以及刀具壽命造成很大影響。此外，刀具的不平衡還可能引起切削振顫。近年來，許多標準鏜刀上都加裝了平衡機構，這種機構通常由可移動的配重塊組成，由於鏜刀的不平衡狀態主要是由加工孔徑變化引起的，因此可以根據鏜刀設定的加工孔徑對刀具的配重進行調節。這種方法對於保持刀具平衡雖然有效，但卻相當耗費工時。此外，這種平衡裝置位於刀具外部，暴露於冷卻液、切屑和油污中，很容易受到損壞。
內部安裝有自平衡機構的新型鏜刀則可較好解決這一問題。當裝夾刀片的可調刀夾向某一方向移動以調節孔徑時，鏜頭內一個與之機械連接的平衡配重塊則同時向相反方向移動，以保持鏜刀的平衡。該內置自平衡機構密封在鏜頭內，可與冷卻液和切屑完全隔離。
這種自平衡鏜刀可應用於現代CNC機床的高速加工，對於大多數加工任務，均可獲得相當不錯的刀具平衡效果。如果某項加工任務對於刀具平衡的技術要求特別高，也可將這種鏜刀作為一個組件在高精密平衡機上進行平衡。對於橋式鏜刀(不管是鋁結構還是鋼結構)，通常都是利用平衡配重塊進行手動平衡。
上述幾項設計技術(帶數顯讀數屏的精密鏜頭、鋁結構鏜刀體、複合式鏜刀和自平衡鏜刀)均有助於加工製造商大幅度地提高鏜削加工生產率。雖然這些技術創新還不能稱為「革命性」的技術發展，但已足以對鏜削加工的技術進步產生重大影響。
