管道站場施工中採用的焊接方法主要有：
(1)焊條電弧焊 E6010+E5015(E4315 E5515)、E6010+E8018。
(2)氬弧焊 ER50—G。
(3)氬電聯焊 ER50—G+ E5015(E4315 E5515)。
(4)焊條電弧焊+葯芯焊絲半自動焊 E6010+E71T8—Ni1。
(5)氬弧焊+葯芯焊絲半自動焊 ER50—G+E71T8—Ni1。
四、X70管線鋼的焊接
X70鋼在西氣東輸中大量使用(在國內是第一次)。為了保證焊接質量，管道局進行了大量的研究工作，做出幾十種焊接工藝評定，滿足了各種施工需要。在印度和川氣東送管道工程中大量使用了X70鋼，幹線主要焊接工藝有以下幾種方案。
(1)焊條電弧焊工藝 採用LB52U(E6010)焊條根焊+E8010焊條熱焊+E8018(E9018)填充蓋面焊接。
(2)焊條電弧焊+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用LB52U(E6010)焊條根焊+E71T8─Ni1焊絲填充、蓋面焊接。
(3)STT焊接+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用JM58焊絲根焊+E71T8─Ni1焊絲填充、蓋面焊接。
(4)自動焊(焊條電弧焊+外焊機)工藝 採用LB52U(E6010)根焊+ER70S—G焊絲使用PAW2000外焊機進行填充、蓋面焊接。
(5)自動焊(STT+外焊機)工藝 採用ER70S—G焊絲根焊+ER70S—G焊絲使用PAW2000外焊機進行填充、蓋面焊接。
(6)自動焊(內焊機+外焊機)工藝 採用ER70S—G焊絲，使用CRC或NOREAST內焊機進行根焊+ER70S—G焊絲，使用CRC、NOREAST外焊機或PAW2000外焊機進行填充、蓋面焊接。以上工藝在管道工程施工中得到了充分的運用。
五、X80管線鋼焊接
高強度級別管線鋼，一般指X80、X100和X120等。由於隨著鋼的強度級別的提高，在同樣輸氣量的情況下，管材壁厚可以減小，從而可以節省用鋼量。因此，可以減少管線建設的投資費用。通常管材費用占管線投資的25%~30%。有資料介紹，一條250km的輸氣管線，當輸氣量不變時，採用X80代替X70，由於壁厚減薄可節省鋼材2萬t，降低成本7%。
在國外採用X80管線鋼建設了許多管線，比如在美國、德國和加拿大等歐美國家在陸上管線及海洋管線均有不少使用X80的業績，X80鋼管已經成功地得到了工程應用。此外，義大利SNAM公司使用Europipe公司生產的X80與X70進行了對比研究，認為X80的現場焊接可以採用與X70相近的施工工藝。
國內在採用X80管線鋼建設管道工程方面，也做了許多研究和開發工作。中國石油天然氣管道局為此專門立項，進行各項研究和評定試驗，制定出驗收規範，目前已經研究編製出了焊條電弧焊、半自動焊工藝和自動焊工藝，為西氣東輸二線管道工程全線開工奠定了良好的基礎。
1.焊條電弧焊
(1) E7010+E8010(E9010)+E9018。
(2) E7016+E9018。
(3) LB62U+E10018。
2.STT+焊條電弧焊
ER70S—6 +E10018。
3.半自動焊
(1)LB62U+E81T8—Ni2 (自保護半自動焊機)。
(2)ER70S—G焊絲(STT焊機)+E81T8—Ni2(自保護半自動焊機)。
4.自動焊
(1)ER70S—G焊絲(PIW內焊機)根焊+ ER80S—G(ER90S—G)焊絲(PAW2000或PAW3000外焊機)填蓋。
(2)ER70S—G焊絲(NOREAST內焊機) 根焊+ER80S—G (ER90S—G)焊絲(NORESAST外焊機)填蓋。
(3)ER70S—G焊絲(CRC外焊機)根焊+ ER80S—G(ER90S—G)焊絲(CRC外焊機)填蓋。
(4)ER70S—G焊絲 根焊+ ER80S—G(ER90S—G)焊絲(RMS外焊機)填蓋。
六、焊接施工設備、裝備及人員現狀
近年來，國內國際和西氣東輸等管道工程的建設，培養了一大批管道施工企業和焊接施工人員，在施工設備、裝備和施工能力、水平及質量方面得到了大大的提高，從管理人員、技術人員、質檢人員到焊工，都得到了極大的鍛煉，掌握了先進的管理方法、施工方法和各種焊接工藝，大大提高了整體施工素質，為保證工程質量打下良好基礎。目前，我國無論從焊接工藝、焊接方法、焊接設備和焊接人員等各方面，都可以滿足大型長輸管線的建設需要。
七、有待進一步研究和開發的問題
「十一五」期間，我國將積極推進大煉油、大乙烯、大管道項目的建設，在國際工程建設上，原油和天然氣作業產量、原油和天然氣管輸能力，也將有較大的發展，加之持續較高的投資強度，必將帶動工程建設企業的加快發展，但以下問題還有待進一步研究和開發。
(1)高鋼級管線鋼的生產能力和質量的研究和開發。
(2)國產管道焊接材料的研究和開發。
(3)國產管道焊接設備的進一步研究和開發。
(4)惡劣環境焊接工藝的研究。
