2 MQL的研究現狀
實驗證明MQL技術在切削液不同種類和用量、不同加工材料、不同刀具、不同加工方法以及不同加工參數下所表現出來的加工性能是有差別的。鋁合金的MQL切削
採用MQL技術高速銑削鋁合金時，其刀具壽命可與澆注切削相當。而且在油霧潤滑狀態下，刀具上的材料粘附很少。
以20ml/h的植物油用量鑽削鋁合金的實驗結果表明，在低速、低進給情況下，MQL相比澆注切削效果要差一點；在較高切速、較高進給下，MQL的效果要比澆注切削要好。普通鋼件的MQL切削
以30ml/h的植物油用量銑削S45C鋼時，在切速為750m/min以下情況下，相比傳統澆注切削，MQL對抑制刀具磨損是十分有利的。在750m/min時，逐漸加大植物油用量至30ml/h，發現刀具磨損狀況隨著用量的增大而改善，若繼續增加植物油用量，對抑制刀具磨損卻沒有更多幫助。另外在750m/min以上切速時，刀具磨損迅速加劇，MQL的效果不甚理想。
以8.5ml/h的BP CILORA 128(粘度較高)切削液用量銑削ASSAB 718 HH鋼時，在低速、低進給、低切深情況下，相比傳統澆注切削，MQL技術大大降低了切削力，減少了后刀面磨損，改善了已加工表面質量，避免了切屑中的集中熱應力，減小了毛刺重量和長度。
以9.6ml/h的某種水溶性油用量普通速度車削S45C鋼時，MQL在抑制刀具磨損、改善表面粗糙度、控制積屑瘤生成方面達到和傳統澆注切削相同的水平。若採用含有極壓劑的切削液，更能有效地延長刀具磨損。
以200ml/h的某種水溶性油用量普通速度車削中碳鋼時，結果表明，在低速、高進給情況下，MQL相比澆注切削要好。它不僅降低了切削力和進給力，也減少了切削力的變化幅度，從而減少了刀具在切削時由於振動而造成的磨損。已加工表面質量得到了改善，切屑的厚度也比澆注切削下的切屑厚度大。
以MQL技術和塗層刀具相結合，能夠取得最好的使用效果。當使用高速鋼塗層鑽頭加工X90GrMoV18合金鋼時，加工直徑8.5mm、長25mm的通孔，切速為30m/min，進給速度為0.1mm/r。當用TiAlN塗層高速鋼鑽頭進行純粹干鑽削時，鑽3.5m的切削長度后鑽頭便被損壞；採用(TiAlN+MoS2)複合塗層鑽頭和最小潤滑時，鑽削長度增加到115m。鈦合金、高硅鋁合金及不鏽鋼等難加工材料的MQL切削
以MQL技術高速切削鈦合金的實驗中，刀具發生嚴重剝落及切屑變色。說明微量潤滑高速切削難加工材料鈦合金與傳統澆注切削相比還是有一定差距的。
以MQL結合低溫風冷技術切削加工高硅鋁合金零件和不鏽鋼的實驗結果表明，這種方法能延長刀具的使用壽命，能抑制積屑瘤的產生，提高加工表面精度，可省去廢液和廢液處理系統，降低生產成本，防止環境污染。
以MQL結合水霧(冷卻)的複合噴霧潤滑冷卻方法連續車削不鏽鋼的實驗結果表明，這種方法能在切削區潤滑困難的連續切削中有效發揮作用，可提高已加工表面質量並減少工具磨損。而且可以通過改變噴霧中油霧和水霧的用量隨時調整潤滑和冷卻效果。3 MQL的實際應用
目前，MQL技術的加工對象主要是鑄鐵、鋼和鋁合金上進行鑽孔、鉸孔和攻絲加工，以及深孔鑽削和鋁合金的端面銑削等。
美國的Tbyssen公司將潤滑系統集成在主軸中，其流量由CNC程序控制，該單元在6.5s時間內可鑽削10個直徑8mm、中心距為20mm的孔，每小時使用一杯潤滑油，且大部分被蒸發，切屑中切削液含量大大減少，因此處理費用大幅降低。
在德國，MQL裝置近幾年來每年有15000套的市場(如圖1)，而且還將進一步增加。MQL與新型刀具的結合使用也方興未艾。可以預測，在未來兩三年內，德國製造的加工中心中將有5%用MQL與潤滑性塗層刀具相結合來取代澆注式冷卻。
