切削參數選擇
鈦合金機加工應選擇較低的切削速度，適當大的進給量，合理的切深和精加工量，冷卻要充分。
切削速度Vc Vc=30～50m/min
進給量f 粗加工時取較大進給量，精加工和半精加工取適中的進給量。
切削深度ap ap=1/3d為宜，鈦合金親合力好，排屑困難，切削深度太大，會造成刀具粘刀、燒刀、斷裂現象。
精加工余量αc適中 鈦合金表面硬化層約0.1~0.15mm，余量太小，刀刃切削在硬化層上，刀具容易磨損，應該避免硬化層加工，但切削余量不宜過大。
冷卻液
鈦合金加工最好不用含氯的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆，也能防止鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
選用合成水溶性乳化液，也可自配用冷卻液。
切削加工時冷卻液要保證充足，冷卻液循環速度要快，切削液流量和壓力要大，加工中心都配有專用冷卻噴嘴，只要注意調整就能達到預期的效果。
通過對鈦合金的特性分析，解決了鈦合金切削加工過程中存在的難題；通過編製正確、科學的加工工藝，可以降低成本，提高生產效率，得出如下結論：
用加工中心精加工鈦合金，滿足了零件形狀複雜，高精度的要求，且可多件同時加工，提高生產效率。
高鈷刀具材料是鈦合金理想的加工刀具。
選擇合理的刀具幾何參數、切削參數、冷卻液，可以延長切削刀具壽命，提高生產效率。
安排出合理科學的工藝規程是提高效益、節約成本的最佳方法。
作者：東北電子技術研究所 王宏建
