1引言
現代切削技術正向著高速度、高精度、高效率的方向發展，與此同時，切削技術對刀具性能的要求也越來越高。聚晶立方氮化硼(PolycrystallineCubicBoronNitride，PCBN)作為利用人工方法合成的硬度僅次於天然金剛石的新型刀具材料，是目前高速切削鐵系金屬最合適的刀具材料。
聚晶立方氮化硼(PCBN)於上世紀由美國GE公司首先研製成功，由於PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的熱穩定性和高溫硬度、優良的化學穩定性以及較好的導熱性和較低的摩擦係數，因此PCBN刀具自問世之初就受到美國、德國、英國、日本等工業發達國家的重視。經過30多年的發展，國外對PCBN刀具的研究已基本進入成熟階段，產品也向多樣化、系列化方向發展。我國也有不少單位和學者從事PCBN刀具的開發和研究，但與國外相比，無論在PCBN材料的合成還是刀具切削性能的研究方面都有所滯后。
PCBN刀具作為21世紀的主要換代刀具之一，在工業發達國家工具使用總量中所佔比重越來越大。美國GE公司認為，在工業化國家，PCBN刀具材料將有6.2億美元的市場。我國機床工具行業的「十五」規劃重點是發展數控機床及其配套部件，2005年國內PCBN刀片需求量已達到66.2萬片(摺合為30mm的片)。根據市場調查和科學預測，我國PCBN刀具消費總值到2010年可達到5.4億元。
2PCBN刀片的研製
從1957年美國GE公司研製出立方氮化硼(CBN)單晶粉末、70年代研製成功PCBN刀具至今，經過30多年的發展，PCBN刀具已逐步趨於成熟。目前PCBN刀具多由PCBN刀片與刀桿或可轉位刀片焊接而成，近年來整體式PCBN刀片種類也越來也多。PCBN刀片是0.5mm左右的PCBN層直接燒結在硬質合金基體上形成的複合整體。這種材料既具有PCBN的高硬度、高熱穩定性和高的化學穩定性，同時又具有硬質合金強度好、可焊性好的優點，使PCBN刀具不僅可切削各種硬度的工件，而且也易於生產。PCBN刀片質量的好壞直接影響著刀具切削性能。
2.1PCBN刀片的燒結
PCBN刀片的製作方法主要有兩種：一種是一次聚合法，即直接用六方氮化硼(HBN)一次聚合成高密度的燒結體；另一種是二次聚合法，先合成高密度立方氮化硼(CBN)，然後再以其為原料經高溫高壓燒結成聚晶立方氮化硼。目前較為普遍的是加入粘結劑的二次聚合法.
