今天偶爾逛了逛中國機械社區論壇，查看了一下關於縱剪機遇到的相關問題，想學習一下，我們公司也是生產縱剪機，金屬分條機，所以很多時候客戶也會越到這些或那些問題吧，下面就把他們的問答拿出來給大家分享一下，好東西，都是要分享的。希望對大家有所幫助。
樓主主要有以下疑問？
裝刀方式:套位法裝刀 裝刀間隙2絲(即相鄰兩塊刀片的間隙)
刀片說明:外徑130mm 厚度2mm的圓盤刀片 刀片是日本進口的skd材料 平面度和厚度公差均在2微米以內
設備說明:日本進口精密二軸縱剪機,刀軸圓跳動和端面跳動都在5微米以內
剪切材料:0.25mm厚 40mm寬的無氧銅 維氏硬度110 要求分為3條12mm寬的窄帶材
現象描述:採用套位法裝刀,共裝3組,這樣一次性分為3條.外刀裝12mm , 內刀裝11.96mm,故間隙為2絲.分條后的材料總有1條出現帶材皺邊,簡單說就是落料不順,總感覺被卡在兩塊刀片之間,然後在收卷機拉力的作用下強制落料,所以造成帶材邊部起皺.我嘗試加潤滑油剪切,效果有很大改觀,不過因產品特殊必須保持清潔,最好免去再清洗之煩瑣.況且這是最後工序.所以盡量不從這方面考慮,最好是簡單有效辦法.的這個皺邊現象最讓我困惑的是總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.希望有老師傅們能幫幫小弟解答疑惑,感激不盡!
以上這些參數基本上是這個行業的經驗值,如有描述不清楚的,我會繼續跟貼說明.
自我看我后總結他們討論的縱剪機使用的問題如下：
1.縱剪機剪切的材料硬度問題。
就像樓主說的他使用此縱剪機剪切銀合金 、鋅白銅等就不會有脫料不暢的情況，甚至不用在外刀裝脫料插板或者脫料環，就會很自然的落料。
2.縱剪機刀片間距的問題。
3.縱剪機刀片選擇問題。
那位大俠回到的，問題關鍵出在你的刀片選擇上，一般縱剪機選用窄刀是為因為所加工縱帶都要幾十毫米以上選用全寬刀口不經濟，所以用窄刀可以節省昂貴的刀材也能完成縱切，而你的材料本身就很窄，刀材用料量很小的．你為什麼不直接選擇１２毫米全寬刀口呢，那樣加工安裝都要方便的多了．如果你的刀與墊片的梯台階選擇到0.25毫米的話，你不僅可以完成縱切，還可以起輕微的碾軋效果，即使有皺線也會被碾光的．如果你的材料本身非常的光潔，碾過後反而會降低光潔度的話，那你就只能加大幾十絲的台階，最後兩端切２毫米邊寬的那個上刀可以選擇較窄的斜切刃，效果就會好了，那基本就不要改寬材了。
