起重機因長時間超負荷運行，迴轉大齒輪有兩個齒從齒根部折斷，是可以焊接修復的。
焊接修復時的關鍵技術是避免出現熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時出現裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量，減小淬硬傾向和熱輸入，降低焊接的拘束應力等。
由於堆焊整齒的焊接工作量較大，修磨時間較長，故選擇如下的植齒與焊接相結合的修復工藝。
(1)開T形槽
先在斷齒底部用角磨機等開T形槽，其上口寬度與原齒的齒根寬度相同，下口寬度比上口寬度大40mm，槽深為30mm。然後，用角磨機把槽底部及周圍修磨平整，最後量出T形槽的確切尺寸。
(2)制替換齒
①根據T形槽和原齒的尺寸，製做一個替換齒，使替換齒的底部與T形槽相吻合，上部為原齒形狀，然後把替換齒鑲在開好的T形槽內，注意鑲入時不要過緊。核對鑲入的替換齒的相對位置，使各部分尺寸符合要求。如誤差太大，要重做或修整，直至替換齒鑲入后各部分尺寸符合要求為止。
②用沉頭螺釘固定替換齒。替換齒鑲好后，用手電筒鑽在垂直於齒頂面方向鑽兩個10。2mm的孔，位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點，直至鑽到鑄鋼基體為止，再改用8。5mm的鑽頭在鑄鋼基體上鑽底孔，深度約為25mm並攻M10螺紋。然後，在齒頂位置做好沉孔。最後用M10內六角螺釘將替換齒固定。
(3)焊接
①開坡口。替換齒植好后，分別在齒根與鑄鋼基體的結合處兩側基體上開出V形坡口，深度約12mm。
②焊接工藝材料的選擇。為降低焊縫中擴散氫的含量，焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的J557焊條。
③焊接工藝參數。打底層選用3。2mm的J557焊條，焊接電流110A，以後各層改用4mm的J557焊條，電流130~160A，電源極性選用直流反接。
④施焊。焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h；用火焰將待焊部位預熱到300℃左右；採用連弧立焊，多層多道焊，注意焊前用黃泥等塗蓋其餘不焊接的齒面；每焊完一根焊條，馬上錘擊焊道，消除應力，每條焊道都要清理錘擊；焊接時注意層間溫度不低於300℃，直至焊到開坡口前基體的高度；焊完後用石棉布蓋上保溫緩冷8h，之後用角磨機對焊接處進行修磨整理。
