主要有如下幾方面原因：有些齒輪因碳當量較高或熔煉爐、前次曾熔煉和處理過蠕鐵試樣，其中的一些微量元素對澆注的球鐵齒輪有一定影響，以致齒輪球化不良，出現了開花狀或珊瑚狀石墨組織，使等淬熱處理后的抗拉強度和伸長率都比較低，尤其是伸長率；有些齒輪等淬時轉移時間太長，降溫太多，發生了部分珠光體轉變，使抗拉強度降低；還有一些齒輪沒有嚴格執行熱處理工藝或因熱處理設備的改變，沒及時修正熱處理工藝，從而使力學性能降低。
針對上述問題，我們一方面嚴格控制鑄件化學成分、球化級別和石墨大小，另一方面嚴肅熱處理工藝紀律，並根據工廠生產實際對熱處理工藝作適當修正，在此基礎上，我們在鑄造廠的大爐子上用4包鐵液澆注了10多套AKZ齒輪及試樣，然後分16爐每爐帶2根拉伸試樣，1塊齒輪實。
從340-400℃等淬，隨著溫度的升高，抗拉強度逐漸降低，當等淬溫度達4（X）℃時，已不易達到要求的抗拉強度指標950MPa。伸長率在340-370℃時，隨著溫度提高而提高；高於370℃，則隨著溫度的提高而降低，即在370℃時達到最大值；在360-350℃等淬，伸長率基本都能達到要求的指標（5），而低於360℃或高於350℃則都不易達到要求的指標。
試樣模仿實際生產，溫度在370土10℃溫度範圍內波動，其抗拉強度和伸長率都能達到指標要求。對於產生上述現象的原因，我們分析認為，在340℃等淬時，其組織為上貝少量針狀下貝少量殘奧組織，其抗拉強度較高，而伸長率較低；隨著等淬溫度的升高，下貝組織減少，直至消失，殘奧增多，故抗拉強度逐漸降低，伸長率升高；370℃以後，隨著溫度進一步升高，奧貝組織逐漸粗化，上貝組織中的碳逐漸析出，致使其抗拉強度進一步降低，伸長率也逐漸降低。試樣在360-350℃溫度範圍內波動等淬，其組織變化在360℃等淬至380℃等淬之間，故其性能都能滿足指標要求。
生產應用驗證試驗在上述熱處理等淬溫度波動試驗的基礎上，我們澆注了10多包AKZ齒輪及Y試樣（每包一套齒輪及一塊Y試樣），進行了多
