(2)定期檢查
設備的定期檢查是指維修工人按照計劃和規定的檢查間隔期，根據檢查標準，憑人的感官和檢測儀器對設備狀態進行的比較全面的檢查與測定。作為一項保障設備技術狀態的基礎工作，它可以用於周期性的定期預防性維修，特別適用精密、大型、稀有及關鍵設備和重點設備的預防性維修，也可以用於狀態監測的維修，對某些特種設備如動力、動能發生設備，起重設備，鍋爐及壓力容器，高壓電器設備等更是不可缺少的保障。為此定期檢查主要針對下列設備的檢查：①精密、大型、稀有、關鍵設備；②重點設備、質控點設備；③起重設備；④動力動能發生設備；⑤鍋爐、壓力容器及壓力管道；⑥高壓電器設備。其目的是查找設備是否有異常變化，掌握零部件的實際狀況，確定有無維修或更換的必要，並對檢查中發現的問題及時調整，做好預防維修的相關準備工作。 設備定期檢查包括設備性能檢查、精度檢查和可靠性試驗。
設備定期性能檢查是針對主要生產設備，包括重點設備、質控點設備的性能測定，檢查設備的性能和主要精度有無異常徵兆，以便及時採取措施消除隱患，保持設備的規定性能。
設備定期精度檢查是針對重點設備中的精密、大型、重型、稀有及關鍵設備的幾何精度、運轉精度進行檢查，同時根據定期檢查標準的規定和生產、質量的需要，對設備的安裝精度進行檢查和調整，作好記錄並計算設備的精度指數，以了解設備精度的劣化速度，掌握設備在運動狀態下某些精度、性能變化的規律。
機床的精度指數是反映機床精度高低的參數值，對精密機床每年至少要進行一次測定，以了解其精度變化情況，在檢查機床精度時，主要是與機床出廠時的檢驗 精度值進行比較和計算精度指數(T)，確定其變化，以便對機床進行調整或檢修。在進行精度檢查確定檢測項目時要根據其加工產品特點和機床動、靜狀態衡量，而選定主要精度項目進行查驗。
精度指數值只是反映機床技術狀態的條件之一，不能全面反映其性能劣化程度，因此，在應用時還需與其他指標相結合應用。
可靠性試驗是對特種設備如起重設備、動力設備、高壓容器、動能發生設備及高壓電器等有特殊要求的設備，進行定期的預防性安全可靠性試驗，由指定的檢查試驗人員和持證檢驗人員負責執行，並作好檢查鑒定記錄。
設備定期檢查對象、目的及內容如表1-2所示。
表1-2 設備定期檢查的對象、目的及內容
序號
名稱
執行人
檢查對象
主要檢查內容和目的
檢查時間
1
性能
檢查
維修工，設備檢
查員與操作員參加
主要生產設備
（包括重點設備及
質控點設備）
掌握設備的故障徵兆及
缺陷，消除在一般維修中
可以解決的問題，保持設
備正常性能並提供為下次
計劃修理的準備工作意見
按定檢計劃規
定時間
