1聯軸器檢修
不鏽鋼泵聯軸器主要有剛性聯軸器和齒形聯軸器。
（1）剛性聯軸器
剛性聯軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢修時首先拆下聯接螺栓和橡皮彈性圈,對溫度不高的液體,兩聯軸器的平面間隙為2.2～4.2mm,溫度較高時,應大於前竄量1.55～2.05mm。聯軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15～0.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具,保持光潔,不允許有碰傷划傷。
（2）齒形聯軸器
齒形聯軸器撓性較好,有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行:
①檢查聯軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小於50%,沿齒寬不小於70%,齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋;
②不鏽鋼泵聯軸器外齒圈徑向跳動不大於0.03mm,端面圓跳動不大於0.02mm;
③若需拆下齒圈,必須用專用工具,不可敲打,以免使軸彎曲或損傷。當回裝時,應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm;
④回裝中間接筒或其他部件時,應按原有標記和數據裝配;
⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
2動密封部分的檢修
離心泵機泵的動密封是指葉輪口環部位的密封,一般半徑方嚮應控制在0.20～0.45mm。若間隙太小,組裝后盤車困難;間隙太大,容易造成泵的振動。軸套和襯環間隙半徑方向一般為0.2～0.6mm。
3靜密封部分的檢修
化工泵靜密封部分包括泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面、潤滑油系統的接頭、進出口管的法蘭等,如檢修不能保證無泄漏,也同樣使泵不能運行。上述部位的密封,只要根據介質選准適用的膠粘劑和墊片,即能保證無泄漏。現一般使用的剖分結合面膠粘劑為南大703、南大704。
4葉輪和轉子的檢修
常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀並清洗乾淨,不管是更換備件安裝新葉輪,還是清洗舊葉輪,回裝后均要做靜平衡,必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合採用H/h,安裝葉輪時鍵和鍵槽要正確接觸。對於轉子部分的軸徑允許彎曲不大於0.013mm,對於低速軸最大彎曲應小於0.07mm,對高速軸最大彎曲應小於0.04mm。軸套部分與軸的裝配採用H/h。
對於轉子部分的軸,檢修后軸徑向跳動不大於0.013mm,軸套不大於0.02mm,葉輪口環不大於0.04mm,葉輪端面跳動不大於0.23mm。兩端軸徑不大於0.02mm。但對於結構較複雜的離心泵,上述數據根據泵的狀況標準而有所變化。
5機械密封的檢修
對化工流程泵機封檢修時,應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環,並檢查端面磨損情況,凡是裝機封的泵轉子,不管功率大小,均應做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄漏,可在鉗工平台上把動靜面壓緊,倒上水做滲漏試驗,如果靜態水不漏,說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大於0.015mm。部分軸或軸套的徑向跳動值。
安裝后其軸的軸向竄動量不大於0.45mm。應著重說明的是機械密封按要求裝好后,一定要盤車,並檢查冷卻水部分是否可靠,防止轉動后泄漏或損壞機封端面。化工廠所用機泵的機械密封大多為單級、雙級、串聯式密封布置,但不管哪種密封布置均不能有泄漏現象。
（1）機泵單級密封布置
機泵單級密封布置如圖3。
單級密封安裝時,必須保證動、靜環平行,軸套、軸頸部位不應有毛刺和划傷。（2）機泵雙級密封布置機泵雙級密封布置如圖4。雙級布置密封安裝時一定保證定位環尺寸和間隙,並一次推到位置,O形環不能脫出凹槽,否則損壞機封密封面。
