閃蒸乾燥設備的部件故障與模溫機的介紹
閃蒸乾燥機連續操作，傳熱、傳質同時進行對流乾燥過程。壓濾機濾餅用螺旋推入乾燥機中下部人口，下落到高速旋轉上層分散葉片區域被快速粉碎，與旋轉上升熱空氣接觸對流換熱。隨著加熱蒸發和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉氣流呈螺旋狀上浮移動，邊輸送邊乾燥，粒度、水分含量達到要求小顆粒隨氣流帶出乾燥器。
此次試驗的閃蒸乾燥機內徑1．65m．設計產量1．5t／h，主機電機為37kW。主要問題是產量低於設計值，在0．6～0．8t／h範圍內還可以穩定運行。提到0．8以上，電流開始大幅上升、劇烈跳動，直至跳閘死機。主機電流隨投料量變化趨勢。從圖l可以看出，主機平均電流並不高，遠未達到額定電流（72．5A）。但投料量增到0．8t／h以上時，電流開始跳動，且幅度越來越大，變化時間不到1S，時間越長幅度越大。此時打開主機筒體人孔進去檢查，發現底部積料約50，粒度範圍在1～5mm。積料清出后可重新開車。
由上面的情況分析推斷閃蒸乾燥機可知：投料量增加后，電流跳動、跳閘，說明主機負荷變化很大。如圖2，主機分散裝置結構分上、中、下3部分。
上部：高速旋轉分散裝置上部葉片主要用於將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料並無大塊，說明這裡沒問題。
中部：主機分散裝置中部葉片所承受負荷主要是懸浮在筒體中部粉料，因此負荷不大。
下部：跳閘停車后，發現底部積料多，用人工手動盤動電機皮帶輪時阻力很大。但清除一部分料后（30％），就可以盤動電機，並可啟動主機，此時運轉正常，電流僅3OA左右，說明僅增加20kg物料其阻力即可造成主機電流超負荷停車。由此可以判斷底部葉片負荷大是電機跳閘停車主要原因。
膏狀物料經上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運動對小顆粒產生浮動作用。底部倒錐體角度較小，熱風通過環隙后，通風截面積很快擴大，氣速降低（底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況見圖3）。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進一步粉碎、乾燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負荷增大，造成超負荷停機。
此外，下部漿葉外端延伸至集風室。將物料打入集風室，堵塞風道。停車時，引風已停，主機及漿葉依靠慣性仍在旋轉，將料、塵打人風道、熱風爐，從進風口溢出，污染設備、污染壞境。
下面為大家介紹另一種設備模溫機，模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：提高產品的成型效率；降低不良品的產生；提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；加快生產進度，降低能耗，節約能源。
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
