(1) 分型面選擇的總體原則
分型面的選取不僅關係到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：
1)保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2)便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3)簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的複雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。
(2) 怎樣選擇分型面
型腔與模具的關係基本上可分三類：型腔完全處於動模中；型腔完全處於定模中；型腔分別處於動、定模中。由於塑件的形狀繁多，分型面選擇的變化也很多，為了使大家對分型面的選擇有個基本了解，下面介紹一些典型分型面的選擇。
1)長型構件的分型，如圖1所示。若塑件的長度較長，如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中，會使脫模斜度過大(圖a)，若把型腔分別安排在動、定模中(圖b)，可減小脫模斜度，使塑件兩端的尺寸差異不致過大。
圖1- 長型構件的分型
a)脫模斜度過大的分型 b)減小脫模斜度的分型
2)將塑件留在動模側的分型，如圖2所示。將塑件留在動模側，可易於設置和製造結構簡單的脫模機構。因此，要盡量將塑件留在動模側。如對蓋形塑件，分型面按圖a的選取較為合理；如對帶嵌件塑件，因嵌件不會收?而包緊型芯，分型面可按圖b選取；若塑件的型芯對稱分佈，應按圖。分型，迫使塑件留在動模上；若是帶有側孔的塑件，應按圖d分型，避免定模抽芯。
圖2- 將塑件留在動模側的分型
a)蓋形塑件 b)帶嵌件塑件 c)型芯對稱塑件 d)有側孔塑件
3)保證塑件外觀質量的分型，如圖3所示。塑件的外觀質量是需要保證的，在選擇分型面時認真考慮，如在平滑的表面或圓弧曲面上應盡量不設置分型面.圖a是保持曲面光滑的分型，圖b是可減少飛邊的分型，圖c是可減少溢料的分型。
圖3- 保證塑件外觀質量的分型
a)使曲面光滑的分型 b)減少飛邊的分型 c)減少溢料的分型
4)有利於排氣的分型，如圖4所示。在注塑模中常把分型面用作排氣通道，為了排氣的順暢，應將分型面設在熔體流料的末端，注意在其末端不應有所阻擋。圖b, d的結構就比圖a、c合理。
圖4- 有利於排氣的分型
5)保證同軸度的分型，如圖5所示。很多塑件都有同軸度要求，在模具設計中應當保證這個要求，一般應使塑件中有同軸度要求的部分設計在同一動模板內，以滿足精度要求。圖a可滿足同軸度要求，而圖b合模不準確，難以滿足同軸度要求。
圖5- 保證同軸度的分型
a)保證同軸度的分型 b)難保證同軸度的分型
1一動模 2—定模
6)有側孔時的分型，如圖6所示。選擇分型面時，應盡量避免採用側向抽芯或分型，如必須時，可參考下述原則，圖a將側型芯設在動模上，便於抽芯，而若設在定模上，則抽芯較難；圖c是將抽芯距離長的放在開模方向，而將抽芯距離小的放在側向，較為合理，而若按圖d分型，則給脫模帶來困難。
圖6- 有側孔時的分型
1—動模 2—定模
7)保證精度的分型，如圖7所示。在塑件上有的表面精度要求較高，如螺紋面、配合面等，此時分型面不能通過這些表面，否則會影響塑件的精度，甚至難以使用。如圖3的分型保證了螺紋的精度，圖b的分型通過螺紋軸心，就不能保證螺紋精度；圖c的分型保證了圓形表面的完整、光滑，而d在其周邊會有一道明顯的合縫線，影響外觀和使用。
圖7- 保證精度的分型
a)保證螺紋精度的分型 b)不能保證螺紋精度的分型
c)保證塑件外觀光滑的分型 d)不能保證塑件外觀光滑的分型
8)要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型，如圖8所示。要使壁厚均勻，不採用通常的平面來作分型面，如圖b而是採取圖a所示的錐形階梯分型面。
圖8- 要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型
a)錐形階梯分型面 b)平面分型面
分型面的選擇比較複雜，涉及的因素很多，上述的種種介紹，可作為分型選擇時的重要參考，在實際操作中，往往要根據具體情況，靈活地進行選擇。
