連續模設計秘籍

tags:    時間:2014-03-07 17:38:30
連續模設計秘籍簡介
 連續模料帶形式、功能與系料設計原則 連續模料帶設計主要是將衝壓製品連結在料帶上,以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上衝壓,將衝壓製品連結在料帶上有許多種方式,連結方式也需……
連續模設計秘籍正文

 連續模料帶形式、功能與系料設計原則

連續模料帶設計主要是將衝壓製品連結在料帶上,以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上衝壓,將衝壓製品連結在料帶上有許多種方式,連結方式也需要依據衝壓製品特徵與衝壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品,故連續模的材料利用率會比工程模差,但是生產效率卻比工程模高很多。 
一.連續模衝壓製品衝壓形式設計:
1.衝壓製品脫離料帶,直接掉落式:在衝壓模具末端將成品直接沖落下,衝壓製品與料帶是分離的。此種衝壓製品直接沖落後,震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用於類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬碟零組件等都是此種做法。
2.衝壓製品仍繫於料帶上:衝壓製品連結著料帶一起離開模具,衝壓製品與料帶是連結在一起的,衝壓模具後方有收料機將料帶連結的衝壓製品用治具收起。此種衝壓製品一般需作電鍍、打線等…后製程處理,所以需連結在料帶上作其他製程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
3.衝壓製品繫於料帶上,但是可用手直接剝落:衝壓製品連結著料帶一起離開模具,衝壓製品與料帶是連結在一起的,與端子的差異在於可用手將衝壓製品與料帶剝離。此種製品一樣要做電鍍等后製程處理,故需將衝壓製品連結於料帶上,組裝時僅需以手將衝壓製品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離,即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
 
二.連續模料帶各部分功能:
 
1.定位孔:
a.定位孔之功能:定位孔主要功能在於校正送料距離的準確性,定位孔普遍設定為圓孔。定位孔一般設置在料帶上,如在衝壓製品上有可利用的圓孔作為定位孔時,亦可利用衝壓製品上的孔作為定位孔。連續模不能僅靠著送料機的送料精度做生產,一般送料機送料距離會有誤差,且快速多次衝壓后,更會有累積誤差產生,因此可利用定位孔與送料機介面設備,在每次送料的時都進行送料距離誤差校正,避免送料累積誤差產生,達到精確送料目的。
b.定位孔設定:定位孔一般以設定以圓孔為主,定位孔孔徑0.5mm的倍數 (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因應后製成需求,亦可設置輔助定位孔。
2.料帶:
a.料帶功能:提供衝壓製品在模具內送料之骨架,亦類似機械手臂。料帶需帶著衝壓製品至模具各個工程站進行衝壓,因此,料帶本身須具備一定的強度
b.料帶設定:一般狀況下料帶寬度?3.0mm。
3.料帶與成品連接橋:料帶與成品鏈接區域大小與方式,需依據衝壓製品特徵為考慮,在允許的範圍下,一般設計時儘可能將連接區域加大,以增加料帶與成品連結強度與穩定性。
 
   4.廢料區:料帶鏈接成品之外的區域稱為廢料區,此部分需一次或分多次將    廢料區域沖剪,僅留下成品區域作其他衝壓加工。一般而言,廢料並不一定要一次沖剪完畢,沖剪設計時需考慮整體料帶之強度,較薄弱之料帶結構時,會留一些廢料連結成品來輔助增加料帶強度,到衝壓快完成前,再將廢料切除。
a.一次切除:
b.分次切除:
c.預留廢料,增加料帶強度: 
三.連續模衝壓製品系料設計原則:不同的衝壓製品特徵,所使用的料帶系料的方式,衝壓的方向等...,料帶系料位置需依據產品特徵而定,料帶系料位置一般會設定在平面上,
1.系料位置一般設定在平面上,儘可能不設置在彎曲面上。
   2.系料位置可設置單點或多點系料。 
3.系料位置儘可能不設置在功能區。 
4.成品系料方式儘可能使用錐形設計方式以補強系料強度。

 

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