模具開發作業指導書

tags:    時間:2014-03-07 17:33:24
模具開發作業指導書簡介
模具開發作業指導書 1. 目的:  1.1 為確保新開發之模具能夠滿足客戶之產品質量、成本、交期之要求。  1.2 在設計時間,按已有系統進行製作及檢驗,以順利達……
模具開發作業指導書正文
模具開發作業指導書
1. 目的:
 1.1 為確保新開發之模具能夠滿足客戶之產品質量、成本、交期之要求。
 1.2 在設計時間,按已有系統進行製作及檢驗,以順利達成設計質量要求。
2. 範圍:
 新產品模具開發需求至客戶驗收為止之階段均屬之。
3. 權責:
3.1模具廠協理:負責整個模具廠所有人員的管理及制度的訂定與執行,工程部及廠務部的事項統籌協調,協助業務部提供技術的指導,與客戶交期的確立。
3.2工程部:負責模具開發設計及設計變更、試模產品承認及開模模具指令發行、文件控制。
3.3工程部課長:工程部人員的管理 、任務的分配,協助模具廠協理及業務部進行工程設計數據的提供及進度的?⒈ǎ?峁┕こ灘考際醯鬧傅跡?涸鴯こ灘可杓譜榧骯こ灘坎?紛楣ぷ韉男?饔朧閱<焯幀?/div>
3.4工程部產品組:負責模具產品開發前協助業務部進行客戶端樣品及圖檔的確認、
    客戶端圖面的檢討、合理性的判定、客戶端設計變更的檢討、報價系統數據的整理提供並參與試模檢討。
3.5工程部設計組:負責模具開發設計及設計變更、2D/3D產品圖面設計、3D建模、
    設計模具的組立圖、3D拆模與拆電極、繪製零件圖並參與試模檢討。
3.6工程部品管組:負責進料檢驗、加工零件檢測、試模產品檢測、量具檢測等質量管理相關工作,同時負責文件管控。
3.7工程部生管組:負責模具設計、加工、組立、試模,從開模需求至客戶驗收為止之各段工作進度追蹤。
3.8 業務部:負責模具產品開發前之調研及開發申請、客戶端樣品及圖檔的確認、報價、模具的移轉。
3.9 廠務部經理:負責督導模具加工、組立、試模,從開模需求至客戶驗收為止之各段加工進度追蹤,廠務人員的安排及管理,車間作業指導書的建立,車間作業技術的指導,轉發廠外加工的申請,及校對設計圖面是否完善。
3.10 廠務部倉庫:負責模具零件、刀具之倉庫點收及發放、儲存。
3.11 採購部:負責模具零件、刀具及各種生產用具及物料之採購。
3.12 現場加工各組:負責模具零件的加工。
4. 名詞釋義:
   
5. 作業內容:
5.1作業流程(附后)
5.2 設計需求:
5.2.1自行開發設計:業務部依據市場需求,收集產量預估、滿意調查、質量履歷、交貨達標率,竟爭對手質量,交期狀況等信息,提出模具開發需求。經業務部副總經理審核(工程部產品組提供參考),總經理會同模具廠協理核准后,由業務部將相關數據轉交工程部課長。
5.2.2 客戶委託設計:根據客戶訂單,由業務部副總經理審核(工程部產品組提供參考),模具廠協理會同確認后,由工程部產品組進行客戶端檢討與確認。由業務部將確認之後的圖面、樣品等相關數據轉交工程部課長。
5.2.3 因廠內產能需求,模具需增加時,需經總經理核准,並與客戶簽定《合同協議書》。
5.2.4 工程部產品組接到業務部副總經理通知,依《產品開發標準規範》作業,完成產品開發和相關檢討,將確認之後的圖面、樣品等相關數據轉交工程部課長。
5.2.5 經總經理核准之模具開發需求,由業務部開立《開模通知單》。工程部課長將確認之後的圖面、樣品等相關數據送交工程部生管組,工程部生管組擬定模具設計和加工的進度,填寫《模具工序排程進度總表》,經由廠務部經理審核,模具廠協理核准后,由工程部生管組分發給工程部課長、工程部品管組、廠務部各相關小組。
5.3開發規則:
5.3.1 由業務部召集客戶、相關業務人員、工程部課長(必要時模具廠協理)、工程部產品組長召開產品說明會議,會議中客戶就具體的圖面、樣品提供說明,經產品組長檢討確認,工程部課長審核后,將相關數據送交給工程部生管組。
5.3.2設計輸入、訂購模胚:工程部生管組將相關數據轉交給工程部課長。由工程部課長召集相關設計人員進行設計前審查會議,確認最佳設計方案,將相關狀況記錄於《模具設計輸入會審表》並定出模胚,然後填寫《模具請購單》,再轉交模具廠協理核准,由工程部生管組分發至採購部進行採購作業,並送交一份於廠務部經理。
5.3.3 設計:設計人員依《模具設計標準規範》作業。設計過程中由相關設計人員填寫《模具設計進度表》,?⒆苡詮こ灘靠緯ごΣ⑺徒灰環縈詮こ灘可?蘢欏?/span>
5.3.4 設計輸出、備料:設計人員依次輸出《模具圖》、《模具BOM表》、《零件圖》等數據。完成《模具圖》、《模具BOM表》之後,工程部課長填寫《模具請購單》,經模具廠協理核准之後,由工程部生管組分發至採購部進行採購作業,並送交一份於廠務部經理。所有設計圖面完成之後,由工程部課長召集設計組、產品組、編程組召開圖面審查會議,以《模具設計輸出審查表》逐項審查,不適之處由相關設計人員進行修改。所有設計圖面必須經工程部課長審核,模具廠協理核准。
5.3.5設計轉移:設計人員將核准之《模具圖》、《零件圖》、《模具BOM表》等數據轉交工程部品管組歸檔,同時填寫《模具設計出圖轉交登記表》。工程部品管組依《工程文件分發作業程序》分發至各需求單位並追蹤填寫《工程文件分發回收記錄表》。
5.3.6廠內加工:工程部生管組依據《模具生管管制規範》、《工序排程表》分發各工序的《作業指導書》到相關小組進行加工,加工進度由工程部生管組跟進。
5.3.7 托外加工:工程部生管組依本單位實際加工能力及技術水平,對模具外發提出申請並填寫《托外加工單》。經廠務部經理確認,模具廠協理核准需外發加工時,由業務部聯繫外發廠商進行加工,加工進度由工程部生管組跟進。托外加工依《托外加工作業規範》作業。
5.3.8 零件檢驗:最終完成的模仁零件成品之檢驗,由工程部品管組依《成品檢驗規範(模仁)》作業,並填寫《模仁檢驗記錄表》,並將檢驗結果分發工程部課長及工程部生管組。
5.3.9 零件入庫:廠務部倉庫依《產品(模具)倉儲、搬運、包裝作業規範》作業,填寫《模仁繳庫單》。
5.3.10 模具組立:各工序段模仁、入子加工完成之後一天內,由工程部生管組通知鉗工組進行組立作業,鉗工用《領料單》從廠務部倉庫中領出合格之模仁、入子,依《鉗工作業規範》實施組立作業。
5.3.11 模具試模、試模后檢討會:模具組立合格后,由工程部生管組填寫《試模通知單》通知試模單位進行試模作業,並將相關參數記錄於《成型參數表》、《首件製程檢驗記錄表》中,試模依《試模及送樣作業規範》作業。試模之後的樣品需由工程部品管組對各項性能進行測試;以確認模具設計符合產品性能要求,並填寫《樣品檢測報告》。試模後由工程部課長負責召集產品組長、設計組長、品管組長、生管組長、試模單位進行試模檢討,發現問題點並提出改善意見。
5.3.12樣品確認、送樣:試模的樣品經確認後由業務部送達客戶,客戶填寫《樣品承認書》,送樣依《試模及送樣作業規範》作業。
5.3.13 小批量試產作業:樣品確認後由工程部生管組通知試模單位進行連續4小時試產作業。如有異常發生,則由品管組長會同工程部課長、產品組長、設計組長、生管組長、試模單位進行研究改善,並將改善方案回報模具廠協理。工程部品管組以《質量異常聯絡單》進行效果追蹤。
5.3.14 模具移轉:由模具廠協理會同業務部、工程部課長、廠務部經理、客戶召開模具移轉會議,工程部品管組提供模具出貨的有關資料給業務部,會議中將《模具圖》、《樣品承認書》、《檢驗規範書》、《材質證明書》、《包裝規範書》等轉交給客戶。模具移轉依《模具移轉及管理規範》作業。
5.3.15 客戶驗收:廠務部倉庫建立《模具出貨記錄單》,以登記模具數量及模具編號。由相關業務人員與客戶接觸,並經客戶檢驗確認后,經客戶與總經理完成《合同協議書》的最後簽定。
6. 相關文件
6.1《合同協議書》
6.2《產品開發標準規範》
6.3《模具設計標準規範》
6.4《工程文件分發作業程序》
6.5《模具生管管制規範》
6.6《作業指導書》
6.7《托外加工作業規範》
6.8《成品檢驗規範(模仁)》
6.9《產品(模具)倉儲、搬運、包裝作業規範》
6.10《鉗工作業規範》
6.11《試模及送樣作業規範》
6.12《模具移轉及管理規範》
7. 窗體:
7.1《開模通知單》
7.2《模具工序排程進度總表》
7.3《模具設計輸入會審表》
7.4《模具請購單》
7.5《模具設計進度表》
7.6《模具圖》
7.7《模具BOM表》
7.8《零件圖》
7.9《模具設計輸出審查表》
7.10《模具設計出圖轉交登記表》
7.11《工程文件分發回收記錄表》
7.12《托外加工單》
7.13《模仁檢驗記錄表》
7.14《模仁繳庫單》
7.15《領料單》
7.16《試模通知單》
7.17《成型參數表》
7.18《首件製程檢驗記錄表》
7.19《樣品檢測報告》
7.20《樣品承認書》
7.21《品質異常聯絡單》
7.22《檢驗規範書》
7.23《材質證明書》
7.24《包裝規範書》
7.25《模具出貨記錄單》

 

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