機器設備是現代化生產的物質技術基礎，又是企業固定資產的重要組成部分。設備技術狀態的好壞，費用的高低，對企業生產的正常進行，對產品的質量、產量、成本和整體經濟效益有十分重要的影響。如棉花加工之類的流水線生產性廠家，工藝流程緊密銜接，如果打包機的液壓泵一出毛病，罄個打包機開動不起來，前面的軋花剝絨等工藝必然被迫停產，有時因為修理方面的閑難，甚至停產十天半月，給工廠造成重大的經濟損失。因此，液壓泵的及時維修是液壓設備管理的重點之一，液壓泵的維修通常包括兩個方面:
(一)維護
維護也叫保養。主要任務是對泵的正確使用管理和及時處理在液壓泵運行中出現的不正常技術狀態。如千磨擦，螺絲鬆動，用油的過濾，排除細小故障等等。由此及時改善泵的使用狀況，保證正常運行，延長泵的使用壽命。
(二)修理
修理的含義是修復由於正常或不正常的原因引起的設備損壞。其實質是對磨損的補償。
液壓泵的修理是一項比維護技術性遠遠複雜得多的綜合工藝活動。在理論上，首先要弄懂吃透液壓泵的工作原理和具體結構;在經驗上要正確判斷損壞的內部、外部原因和合理確定修理的手段、措施;在修理施工時又要熟悉或熟練操作車、鉗、刨、磨、鍍、研等工藝技能，是一項智力和技能都有相當要求的綜合性勞動。因此，本書闡述的維修偏重於液壓泵的修理。修理的基本手段有兩種:
1.修復
通過焊、補、鍍、車和研磨、磨等等工藝手段對零件的形狀、尺寸進行補償，使之合乎原有精度和密封等性能要求的修理方法。
在一般情況下，修理比製造新零件要少花工作量，所以，在零件的結構或工作性能許可的條件下，採用修復方法，在時間上
和成本上通常較為經濟。
2.更換
如果感到損壞的零件沒有修復價值或技術上難以修復，而備用配件又有供應的情況下，則應毫不猶豫地進行更換。
更換新零件通常可以縮短修理周期，一般對易損件，多採取更換的方法，因此，還必須切實做好備品備件的工作。
