液壓泵是液壓傳動系統中的核心部件，其功用是將原動機(電動機或內燃機)產生的機械能轉換為液體的壓力能，並輸出具有一定壓力的油液。由於壓力高、耐污染能力強、結構簡單緊湊、便於維護且價格低廉，液壓泵被廣泛地應用於各類液壓傳動系統中，其性能的好壞直接影響液壓傳動系統的整體性能。因此，有必要對液壓泵性能參數進行精確的測試。
在液壓泵測試系統中，被測泵的轉速是個重要的被控參數，泵的性能參數數據需要在不同的轉速下測試得到。因此，轉速的控制精度以及穩定性對於整個液壓泵測試系統來說至關重要。在該液壓泵測試系統中，應用變頻液壓技術，解決了轉速控制的精度和系統穩定性問題，同時達到了節能的目的。
變頻調速原理
根據交流非同步電動機的軸轉速公式：
n="60f1"(1-s)/p
式中：s—非同步電機的轉差率；
fl—電源頻率；
p—電機磁極對數；
電源頻率f1與轉速n成正比。如果平滑地改變加到非同步電動機定子繞組的交流電頻率fl，就可以平滑地調節非同步電動機的軸轉速。
轉速控制子系統的設計
在液壓泵測試系統中,設計轉速控制子系統框圖如圖1 所示。
圖1 轉速控制子系統框圖
控制過程主要是通過工業控制機(上位機)軟體編程，通過串口發出控制信號，經RS232/485轉換器送給變頻器，再由變頻器去調節電動機的轉速，從而調節被試泵的轉速，使被試泵在規定的轉速下運轉。
變頻器的外部連接
設計變頻器外部接線如圖2所示。這裡，MA、MB為故障輸出端子。
可以看出，在電源側，三相高壓電源首先連接對應變頻器的接線用斷路器QF1、QF2，然後連接交流電抗器AC1、AC2以及電磁接觸器KM，經過輸入濾波器FR-LC，進入變頻器。斷路器用於防止電路存在的過載、短路以及維護線路時切斷電源，保護設備以及線路的安全。交流電抗器用於抑制變頻器輸入側的諧波電流，改善功率因數。電磁接觸器用於通斷主迴路的電源。RF-LC輸入濾波器是接在變頻器的進線側與電源之間，抑制變頻器輸入中高次諧波的雜訊干擾，抑制外界無線電干擾以及瞬時衝擊、浪涌對變頻器的干擾，具備線路濾波和輻射濾波的作用。LCR輸出濾波器安裝在變頻器的輸出側與電機之間，由LCR組成，可以減小輸出電流中的高次諧波成份，抑制變頻器輸出側的浪涌電壓，減小電機由高頻諧波引起的附加轉矩，減小電機噪音。
