在加工時尤其是在粗加工中，對於不易測量的尺寸，如表面尺寸，應與可測量的尺寸精度較高表面一起加工，靠數控機床自身的精度來保證。從經驗來看這種方法比較可靠，同時可節約大量量具，充分發揮數控車床的優勢。對於X向（徑向）原點X0應該設在可以同徑向基準，或者與徑向基準一刀加工出，同軸度較好的表面，併兼顧對刀的方便。對於Z向（軸向）原點的確定，選擇方便測量又容易對刀的表面。根據編程方式決定需採用的對刀方式，即刀心對刀和刀尖對刀。一個有效的手段是加工前進一步消化和理解零件的加工內容。
（1）根據設計圖紙或工藝圖表綜合考慮零件的精度和技術要求。
（2）零件幾何結構。
（3）尺寸關係：用來確定精加工的先後順序。
（4）技術條件：確定各個尺寸所在的工步，如有同軸度、跳動關係的尺寸盡量在一個工步加工出，也就是一刀干出。另外如平面度、圓度等還決定是否需要在後面加修基準的工步。
（5）精度等級：公差較嚴的尺寸應該在切削變形較大的工步后加工。
（6）粗糙度要求：粗糙度要求較高的表面應在零件剛性較好的情況下加工，並應避免用較小刀R加工的表面一同加工。粗糙度要求較低的表面可在粗加工中形成。
（7）試加工過程中先檢查刀具是否與夾具和夾盤有干涉現象，試刀后的尺寸應校驗、測量合格後進行正式加工。
（8）根據試加工后的結果，修正刀具補償值，提高零件的加工精度，並最終使刀具運動軌跡與編程軌跡重合。
