江蘇大德心機械有限公司科研人員勇於創新,將邊緣傳動的管磨機大小齒輪進行表面淬火,成為目前國內首創的硬齒面管磨機.這一舉措使大小齒輪的使用壽命是原來的三倍以上.
硬齒面減速機已不是什麼新鮮事,得到廣泛的應用,而硬齒面管磨機則是剛剛崛起,傳統型的管磨機大齒輪,JC334.1--1994<<水泥工業用管磨機>>標準中"4.2.4.1
大齒輪鑄鋼材料為:JC401.2中ZG310--570;齒面硬度為:HB180--240".目前鑄鋼廠在鑄件出廠前都進行消除應力退火,其目的是便於機械加工,金相組織多為珠光體組織,硬度大多數在?HB150--200.?v年來很少有磨機生?廠家採用熱處理調質或表面淬火來提高大齒輪的機械強度.而現實中由於齒輪鑄鋼件較大,難免出現不同程度疏鬆粗晶等缺陷,滿足不了設計的硬度和強度要求,所以在較短的時間內大小齒輪漸開線就被破壞,齒面出現波浪痕?或嚴重的溝槽,在這種情況下大齒輪運動由線接觸發展?趨向於面接觸,形成雜訊大,振動大.磨損量成倍增長,更主要的是面接觸運轉耗電量遠遠大於線接觸.
江蘇大德心的科研 人員大膽創新,對大齒輪表面採用中頻或超音頻淬火工藝,其特點有以下幾點:
1.提高了表面硬度HB430--500,淬火層深3--5mm,金相組織表面為馬氏體組織,大大提高了齒輪的表面強度和耐磨性,芯部仍然保持珠光體組織,抗衝擊,有韌性.這一舉措獲得了綜合性的機械性能.
2.在此同時小齒輪選用優質合金鋼材料,進行調質和齒面淬火,硬度略高於大齒輪,這種工藝製成的大小齒輪,為運轉創造了一個長期和諧配合的工作環境,所以齒輪的?Ш銜?銑な逼詰南囈喲プ刺?大大延長齒輪的使用壽命.
3.因為齒輪副,長期處於線接觸工作狀況,漸開線不至於被破壞,所以磨損少,噪音,振動小,節約電能,同時也提高整機的使用壽命,給用戶帶來長遠的經濟效益,據專家推測,經過表面淬火的大小齒輪在潤滑良好的工作環境下,可以使用十五年.
4.節約成本,經過表面淬火的齒輪,一付可頂三----五付使用,減少使用廠家因更換齒輪而停?所需時間造成的經濟損失和購買齒輪的成本費用.
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