使用自動點膠機可大大提高生產效率和減小產品的報廢，節省膠水，最終達到提高經濟效率的目的。但有些工廠和企業在使用時不懂點膠的原理，或在購買時沒有要求廠商對點膠機的使用作一些必要的上崗培訓，致使點膠出現以下的常見問題：A 拉絲或漏膠 B 點膠大小不均 C 膠水回化不好或不沾 D 膠水的強度不理想 E 膠點有氣泡等，今天在德信自動化（）李經理的指導下，我們來談一談在購賣或使用自動點膠機時要先要考慮以下的問題：
1、膠水的成分：通常經常使用的膠水:是環氧樹脂,UV膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠，如果是AB雙組分的膠還要考慮它的比例。
2、膠水的粘度有流到性：膠水的流動性越差它就越稠。
3、自動點膠機使用壓力大小：壓力的大小決定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應根據膠水性質、工作環境溫度及點膠量的大小來選擇壓力，環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值；反之,要增大壓力(通過調壓閥來調節)。
4、針頭大小和種類:針頭的大小會影響點膠的大小和精度,當氣壓一定時,針頭的咀越大,出膠理越大，應根據產品大小來選取點膠針頭,一般針頭內 徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,效果最好。
5、點膠量的大小:點膠量的大小隻要是由點膠持續時間長短來決定的,時間越長.根據我們的經驗點膠量越大.膠點直徑的大小應為產品間距的1/2。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水的過多而造成的浪費。
6、真空回吸閥:真空回吸功能是防止膠水在不點膠時還在滲漏,合理地調節真空回吸閥可以控制滲漏和拉絲現象。
7、固化溫度曲線:對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化,在實際應儘可能採用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度和硬度。
8、氣泡：膠水一定不能有氣泡。氣泡會造成許多產品的不良；在使用中要排出膠水的空氣，防止出現空打現。
