移印工藝發展過程及移印在印刷方面的優勢

移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由於其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，近年來發展非常快。90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業相繼進入中國市場，移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發展，據不完全統計，移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分別達到27%、64%、51%、66%。
移印工藝和網版印刷技術有著很多相似之處，比如，對承印物的適應性廣泛；油墨種類繁多，移印油墨和網印油墨基本可以通用；通過更換夾具和印版可以非常方便地完成不同產品的印刷等。所以，在很多場合，移印技術和網印技術密不可分，共同扮演著特種印刷的重要角色，正因為移印技術和網印技術如此切近，大多數印刷專家將它歸為網版印刷領域去考察，至今還沒有研究移印技術的專門機構，也缺少專門針對移印技術在市場上的分佈情況進行細緻調查的機構，很多涉及移印企業的數據並不能獨立地反映移印技術的實際情況。
但是，移印和網印有很多差別，如：油墨的轉移過程有明顯的差異；印刷機的結構不同；承印物的種類也大相徑庭，實際上它們之間的差別要遠遠大於相似之處。我們之所以習慣上把它們捆綁在一起，是因為它們面對的是一個共同的市場。在這個共同市場上，移印離不開網印，網印也離不開移印。從網印行業中剝離移印是困難的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工藝技術的現狀就不能以網印行業的眼光來審視它。
我們把涉及紙張的印刷統統歸結為主流印刷，主流印刷歷來得到理論界的高度重視，近年來網版印刷得到重視，首要的原因是它在紙張方面的印刷優勢被發現而不是人們關注它在承印物範圍方面的優勢，比如：使用網版印刷來完成紙張的UV局部上光，特種的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皺紋油墨的印刷要比較印、柔性版印刷有更好的效果。
移印技術就沒有這麼幸運，在所有的印刷工藝都在探索發揮各自的優勢走向融合的今天，移印技術仍然保持著它的獨立身份，紙張和移印技術的聯繫仍然是空白，但移印技術並不有停止它的迅速成長，因為，移印技術所擅長的領域是其它任何印刷工藝所無法完成的，珠三角繁榮的產業強勢支撐著移印工業每年18%的高增長速度。每年移印技術相關產業創造的就業機會也一直為政府部門所關注。
從總體來說，移印工藝的技術含量不高，在發達國家生產成本居高不下的情況下要想繼續發展是很困難的，所以移印產業向中國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢，目前，國外除了還製造自動化程度高的移印生產線的少數幾家企業，大部分企業將生產基地搬到了中國，這對中國來說是一個歷史機遇。移印工藝在目前的中國究竟處於一個什麼樣的發展水平？最新的進展在哪裡？本文粗淺的見解希望能帶給讀者一點幫助。
製版
製版是印刷的前奏，傳統印刷無不是首先將原稿上的圖文轉移到印版表面來實現的，就移印製版來講，它應該是採用凹版的製版技術和腐蝕標牌的技術結合起來的。凹版製版技術現在發展到電子雕刻和激光雕刻，標牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術，但移印製版仍停留在很古老的工藝上，這與移印技術本身的條件有關。首先是移印加工的成本較低，採用電子雕刻和激光雕刻成本太貴，一般企業承受不起。很多企業提出了電腐蝕技術，但沒有現代戰爭企業的技術能夠保證腐蝕出來的印版能夠付諸印刷。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，儘管存在嚴重的環境污染，目前仍為絕大多數企業所採用。
移印鋼版
移印鋼版在移印工藝中的使用佔據統治地位，100%的油盤式移印機和16%的油盅移印機使用厚度在15mm左右的厚鋼板；另有77%的油盅式移印機使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄鋼板，無論是薄鋼板還是厚鋼板，製版工藝是相同的。使用的基材也大致一樣。鋼板必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現；後者保證刮墨的乾淨程度以及耐印率。油盅移印機上使用的厚鋼板的表面度公差要求更高，表面度公差過大一方面加速油盅的磨損，另一方面也關係著油墨的封閉性，用在油盤式移印機上的鋼板如要用在油盅機上要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
薄鋼板具有更好的柔性，所以刮墨乾淨程度容易保證，但是這與支撐薄鋼板的基板的製造精度有關，基板的表面度公差不合要求，油墨就會在油盅與鋼板滑動過程中泄漏。另外一個因素是油盅滑動導軸的製造精度，比如表面粗糙度和配合公差，體現在整機裝配水平的指標，導軸和鋼板之間的平行度公差如何控制就顯得很重要。從這一點來看，厚鋼板油盅移印機製造難度更大。
樹脂版
樹脂版應用到移印工藝上時間並不長，但已經得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似於不幹膠商標上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反覆摩擦。使用樹脂版的優勢首先是容易獲得極為精細的網點，在印製精美的小型物品時，採用樹脂版是首選。如果說製造油盅移印機體現了一個企業的製造水平，那麼製造使用樹脂版的移印機將更困難，尼龍感光膠畢竟屬於高分子材料，當支撐它的基板製造精度差時，移印機要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面狀態非常精細，稍微的缺陷將嚴重影響印刷質量。
製版工藝
目前移印鋼板的製作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主。這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大，鋼板腐蝕后的顯影多是採用以過氧化氫為主體的化學溶劑，對人的皮膚也有一定損害。所以在歐洲國家早已明令禁止。他們開始使用樹脂版或者用激光雕刻來製版。將腐蝕鋅版的無粉腐蝕機借鑒來腐蝕鋼板應算是比較新穎的想法，有些廠家已試製成功，這種方法大大降低了環境污染。樹脂版的製版就環保得多，也安全得多。樹脂版使用尼龍感光膠，可以用灑精來顯影。隨著數字化的風行，採用數字化方式來製作移印樹脂版的時間也不會等得太久。
油墨
移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨一直用網版印刷油墨代替，效果也是很好的，目前絕大多數油墨生產廠家把移印油墨和網印油墨當作一個系列來生產。但是網版印刷油墨用在移印工藝上面也會出現很多問題。MARABU公司率先開發了移印油墨，相比之下，專用的移印油墨的乾燥速度更快也更穩定，觸變性更好。移印工藝的墨層是比較薄有的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細度更細，這些都是製造移印油墨的難點。目前，移印油墨除了MARABU公司有專門系列外，德國DUJO公司的移印油墨也開始佔有一定市場。除此之外，專用的移印油墨很少，以生產網印油墨見長的英國COATES油墨作為中低檔產品的替代也有不小的市場分額。
移印油墨市場廣大，利潤豐厚，吸引著國內眾多企業研究開發，國內的油墨生產近來出現非常迅速的發展，比較突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美麗華油墨有限公司等。
UV油墨在網版印刷領域早已普，現在一個最後的堡壘就是UV移印油墨不像溶劑性油墨一樣可以用網版印刷油墨代替。UV網版印刷油墨的生產過程簡單得多，只要油墨的透過性好，印刷效果是很容易保證的，而UV移印油墨則要求移印膠頭對油墨中的丙烯酸樹脂單體的轉移性好，一般來講，移印膠頭是由硅橡膠製造的，硅橡膠和丙烯酸樹脂單位單體的親和力很差，轉移效率會受到影響，另一方面，溶劑性油墨必須添加必要的填料來改善印跡的修邊整齊性，但是，UV移印油墨中不能添加過多這樣的填料，除了會影響固化效率外，油墨的透明性將很難保證：在研製UV移印油墨時，保證顏料的色濃度高但又保證透明性好、轉移性好是難點。現在這些問題已尼克服。移印油墨的專業製造商MARABU公司已經將他們的UV移印油墨TPC系列全面推向市場。
UV移印油墨的的研製成功使一些一直困擾著人們的問題迎刃而解。長期以來，計算機鍵盤的文字的光澤度和耐磨性的要求一直達不到客戶要求，使用UV油墨成為很多廠商追求的目標，然而，用網版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻煩，現在採用移印的方法完成UV油墨的轉移，很容易達到客戶的要求。移印工藝的特色就是從承印物的正上方產生壓力完成印刷，那麼，印刷過程就很容易防止產品的晃動。　
油盅式移印機
中國近幾年發展很快，西方國家在傳統產業方面的優勢漸漸被中國取代，為了保護本國工業的發展，歐美一些國家制定了非常嚴格的市場准入制度，限制中國產品進入歐盟市場，比如要求出口到歐盟的產品生產企業符合ISO14001環保標準等，客觀上講歐美國家的技術壁壘對中國企業非常不利，但是從長遠來看，這些制度給中國企業的壓力可能迫使我們不斷採納新技術來提高我國產品的技術和安全等級。表現在移印技術領域，採用更加環保的技術必須引起我國企業的重視。
溶劑性油墨中的溶劑揮發到空氣中會被人的呼吸系統捕獲，而且多數都對人體有害，這遭到以保護人生安全為主要訴求的西方社會的普遍抵制，歐洲和美洲國家相繼制定了嚴厲的法規來控制溶劑性油墨的使用。德國最早生產出從切斷溶劑揮發的途徑來控制溶劑的揮發的移印機，這就是油盅式移印機。它和傳統的開放式移印機的主要區別就在於供墨方式的差別。
油盅式移印機的供墨部分使用反扣在移印印版上面的裝有油墨和溶劑的油盅來不斷為印版供墨，由於溶劑的揮發得到控制，油墨在使用過程中的黏度和乾燥速度的變化趨於穩定，更利於獲得均勻一致的印刷質量，敞車適性的穩定是油盅移印機最值得稱道的優點。溶劑揮發的有效降低也使操作員工的工作環境得到改善。值得指出的是，油盅移印機的製造水平體現了一個企業製造水平的高低。目前，國內製造油盅移印機質量非常過關的企業屈指可數。
UV移印技術的應用
油盅式移印機的優點獲得了那些正在申請或者已獲得ISO14000環境管理認證的企業的青睞，但是，我們不能不承認，油盅式移印機也並沒有絕對杜絕了環境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內部達成動態平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉移到產品表面，溶劑最終還是要揮發到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發變成了有效的揮發而已。無論是裝墨調試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術的挑戰。UV技術是80年代開始風行的環保技術，它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。在膠印、凹印、柔性版以及網版印刷領域，UV技術正在得到普及。相比之下，UV移印技術卻是姍姍來遲。
UV技術之所以進展緩慢，原因是UV油墨的研製面臨一些難題，如前文所述。任何新技術都會面臨各種困難，但是沒有困難能阻擋UV移印技術的發展，隨著更多的企業對UV移印技術的關注，UV技術在移印領域的普及是遲早的事。
因為UV油墨的研製成功，UV技術的主要障礙已經掃除，其它相關的技術只需稍微修改即可投入生產，例如，移印涉及的產品比較小，設置小型化的固化裝置就很容易實現，印前處理、印刷系統和固化裝置一體式的移印機應該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術進一步完善成熟的關鍵期。　
移印機技術新亮點
移印機向著自動化的方向發展應該是業內共識，這是提高生產效率降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業向著技術密集型產業轉化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度愛到影響。絕大多數生產企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。
通用的全自動移印機心管比較少見，但是以特定產品為對象的全自動移印機還是有很多驚喜。比如，印刷CD光碟的全自動移印機，印刷酒瓶蓋的全自動移印機。移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化，至於移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術的滲入讓我們產生新的靈感，客戶的訪談使我們對移印機自動化的現實要求產生激情。
下面的文字可能代表不了移印機的發展方向，但你能拒絕它的新鮮氣息嗎？
捲筒紙的移印機
任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是捲筒紙。唯一只有移印工藝中沒有印刷捲筒紙的機器。前文已經談過，移印技術是唯一沒有和紙張印刷融合的技術，如果說移印工藝在紙張方面確實沒有優勢的話，我想應該主要歸因於紙張幅面很大的時候。像常規不幹膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是痴人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不幹膠印刷機，移印捲筒紙機製造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來講，既然網版印刷能夠用在捲筒紙的印刷，那麼移印用在捲筒紙上就更沒有問題了。通過我們的了解，有些廠家正在著手研製單色的捲筒紙移印機，估計1年內會有樣機面世。　
帶有清洗裝置的移印機
日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由於膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕迹邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘餘的油墨會被清除。
對於多色印刷，加裝清洗裝置對於套印準確性的改善是顯而易見的，如果多色印刷涉及網點複製，那麼，網點擴大的現象會得到明顯的遏制。目前，國內的移印機還沒有出現加裝膠頭清洗裝置的動向，可能與我們對移印技術的認識有關，我們總是認為：移印是不太精細的印刷技術，不需要過於看重印刷過程的細節。
套印準確的多色移印機
傳統的轉盤式移印機生產效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關。2003年，日本一家移印機製造企業率先推出1台新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90°；由圍繞另一個迴轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。如圖所示。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
許多工藝禮品需要精細的印刷，如果套印不準確勢必影響產品本身的價值，開發套印準確的移印機看來不是可有可無的事，如果說我們暫時還沒有更好的設計思想，那不妨借鑒一下上面的事例。
移印技術門檻過低的事實造成了移印技術的泛濫，移印企業面臨激烈的市場競爭造成利潤空間不斷被壓縮。如何在這場競爭中保持強者地位需要業界人士的思考。國內移印企業普遍存在創新能力差的問題，這是長期以來中國市場經濟體制不夠完善不夠殘酷造成的，也是中國經濟一直高速發展掩蓋起來的致命的弊病。我們相信，只有那些具有強大的創新能力的企業才能真正帶領中國移印業面臨新的挑戰。創新是我們戰勝一切困難的武器，只有創新，我們才能永遠立於潮頭，成為笑到最後的贏家。