例題1:用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖1所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。
(1)工藝分析
零件厚度為40mm，根據加工要求，每次切削深度為20mm，分2次切削加工，在這兩次切深過程中，刀具在XOY平面上的運動軌跡完全一致，故把其切削過程編寫成子程序，通過主程序兩次調用該子程序完成零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設圖示零件上表面的左下角為工件坐標系的原點。
(2)加工程序
圖2 工件的型腔銑削 圖3 切削軌跡
循環1次 銑出槽寬y+d
循環2次 銑出槽寬3y+d
循環3次 銑出槽寬5y+d
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循環n次 銑出槽寬(2n-1)y+d=B
根據圖紙尺寸要求，將B=50，d=8代入式 (2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42
取n=4，得Y=6，刀心軌跡有1mm重疊，可行。
(2)加工程序
O1100 程序號
N010 G90 G92 X0 Y0 Z20 使用絕對坐標方式編程，建立工件坐標系
N020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03 快速進給至X=19，Y=19，主軸正轉，轉速800r/min
N030 G01 Z-2 F100 Z軸工進至Z=-2
N040 M98 P10104 重複調用子程序O1010四次
N050 G90 G00 Z20 Z軸快移至Z=20
N060 X0 Y0 M05 快速進給至X=0，Y=0，主軸停
N070 M30 主程序結束
O1010 子程序號
N010 G91 G01 X47 F100 使用相對坐標方式編程，直線插補,X坐標增量47
N020 Y6 直線插補，Y坐標增量6
N030 X-47 直線插補，X坐標增量-47
N060 Y6 直線插補，Y坐標增量6
N070 M99 子程序結束並返回主程序
習題3：用直徑為8mm的立銑刀，加工如圖4所示零件的槽，要求每次切深不超過4mm。
圖4 曲線槽銑削
圖4中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、F（37，-30）、G（25，-42）、H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）
(1)工藝分析
將刀心運動軌跡A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A編寫成子程序，設每次切削深度4mm，主程序兩次調用該子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相對坐標表示其增量，設零件上表面的對稱中心為工件坐標系的原點。
(2)加工程序
O1000 程序號
N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 使用絕對坐標方式編程，建立工件坐標系
N02 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03 快速進給至X=-33，Y=-9，Z=2，主軸正轉，轉速800r/min
N03 G01 Z0 F100 Z軸工進至工件表面，進給速度100mm/min
N04 M98 P10102 重複調用子程序O1010兩次
N05 G90 G00 Z100 Z軸快移至Z=100
N06 X0 Y0 M05 快速進給至X=0，Y=0，主軸停
N07 M30 主程序結束
O1010 子程序號
N10 G91 G01 Z-4 增量值輸入，Z向切深4mm
N20 G90 X-33 Y16 絕對值輸入，直線插補至B點
N30 G02 X-21 Y28 R12 圓弧插補至C點
N40 G01 X12 直線插補至D點
N50 G02 X37 Y3 R25 圓弧插補至E點
N60 G01 Y-30 直線插補至F點
N70 G02 X25 Y-42 R12 圓弧插補至G點
N80 G01 X15.68 直線插補至H點
N90 G02 X4.404 Y-34.104 R12 圓弧插補至I點
N100 G01 X2.872 Y-29.896 直線插補至J點
N110 G03 X-8.405 Y-22 R8 圓弧插補至K點
N120 G01 X-20 直線插補至L點
N130 G02 X-33 Y-9 R13 圓弧插補至A點
N140 M99 子程序結束並返回主程序
