普通車床軸類零件加工
在加工普通車床軸類零件時，零件的形狀是通過車刀對金屬切削來實現的。正確使用切削刀具(cutter)是提高工作效率、保證產品質量最直接的方法之一。端面、外圓和倒角是軸類零件加工的最基本要素。
l工藝準備
(1)閱讀短軸圖樣
1)材料為鑄鐵，屬脆性材料。
2)手動進給車削外圓、端面，主要為練習手動進給技能。
3)∞2 mm的外圓不車削，外圓的找正位置稍靠近卡盤處。
4)郴2 mm外圓的左端面不車削，故總長用(98)表示。
5)擊(78±0 16)mm的外圓為主要尺寸，表面粗糙度舶值為6 3¨m。
(2)制定加工工藝
車端面_．刻線痕一手動進給車削外圓_倒角。
(3)選用工藝裝備和設備
四爪單動卡盤、卡盤扳手、90。車刀、遊標卡尺、cA6140型車床。
2普通車床工件加工步驟
(1)在四爪單動卡盤上找正工件
1)用四爪單動卡盤輕輕夾住工件外圓部分，夾持長度一般以20—25 mm為宜。
2)用劃線盤找正工件的外圓和端面。
四爪單動卡盤的4個卡爪是各自獨立運動的。因此，在裝夾工件時，必須將工件的旋轉中心找正到與普通車床主軸旋轉中心重台後方可車削。
①用劃線盤找正外圓。找正時先使劃線盤的划針稍離工件外圓，然
後用手緩慢旋轉工件，仔細觀察工件外圓與划針之間間隙的大小。隨後移動間隙最大一方的
卡爪．移動距離約為最大間隙與相對方向晟小間隙差值的一半。經過幾次反覆，直到工件轉
動一周，划針與工件表面之間的距離基本相同為止。對較長的工件，應對工件兩端外圓都進行找正。
②用劃線盤找正短工件的端面。用劃線盤找正短工件時，除了找正工件的外圓外，還必須找正端面。找正時，把划針尖放在工件端面近邊緣處，慢慢轉動工件，觀察工件端面與針尖之間間隙的大小。根據間隙大小，用銅錘或木棒輕輕敲擊，直到端面各處與針尖距離相等為止。在找正工件時，端面和外圓必須同時兼顧。
3)工件經找正符合要求后，把匹爪單動卡盤的相對應的卡爪分別擰緊，以夾緊工件。
(2)裝夾車刀
1)確定車刀伸出長度。車刀伸出長度約為刀桿厚度的1 5倍。
2)選用墊刀片。在刀尖達到主軸中心的前提下，僅可能選用厚墊片以減少墊刀片數量。
3)車刀刀尖對準工件中心
①頂尖對準法。車刀裝好后，刀尖和尾座頂尖等高(因為尾座中心和主軸中心等高)。
②測量刀尖高度法。車刀裝好后，用鋼直尺測量導軌到刀尖的高度為機床加工範圍的一半。CA6140型車床高度為205 rain，C6132型車床高度為160 toni。
4)緊固車刀。緊固前先目測刀桿中心線與工件軸線足否垂直，如不符台要求，則轉動車刀進行調整。位置正確后，用專用刀架扳手將至少兩個螺釘輪換逐個擰緊。刀架扳手不允許加套管，以防損壞螺釘。
5)當壓刀螺釘壓緊后，檢查刀尖是否還在主軸中心並調整。
(3)車削端面並刻線痕
1)選擇車床主軸轉速為320 r／min，啟動普通車床，使工件迴轉。
2)利用小滑板和中滑板刻度盤車削端面，端面車平即可。
3)在長度方向上刻線痕。利用鋼直尺、樣板使車刀刀尖移至件所需車削長度50 mm處，開動車床使工件旋轉。用中滑板作橫向進給，使刀尖輕輕接觸工件外圓刻一條線痕，以此來控制車削長度。用中滑板退刀，將床鞍移出工件外。
