不同形式的內圓弧面工件簡圖
一般加工大圓弧面的工具，多採用蝸輪、蝸桿機構來實現刀具的迴轉運動。對於圓弧半徑較小的單件小批零件，常用樣板刀或手工趕刀的辦法進行加工。但是對於圓弧半徑在R35～R60mm之間的弧面，若採用蝸輪副則受結構的限制，用樣板刀和趕刀法加工也有一定的困難，且勞動強度大，加工質量不易保證。為此，設計製造了體積小，結構如圖2所示的車內圓弧面工具。
1.車刀 2.迴轉刀夾 3.工具體 4.基準軸銷 5.轉動柱銷
6.傳動螺桿 7.螺母托架 8.轉動螺母 9.手柄
車內圓弧面工具
一、工作原理
當轉動手柄9時，傳動螺桿6在轉動螺母8的作用下，產生沿螺桿軸線方向的移動，並帶動轉動柱銷5移動。因為轉動柱銷5的中心到基準軸銷4中心的距離，在迴轉刀夾2上是一個定值，所以轉動柱銷5即帶動迴轉刀夾2以基準軸銷4的軸線為軸心轉動。同時，轉動柱銷和轉動螺母隨著傳動螺桿軸線與工具體3軸線夾角的變化而自轉，這樣便使迴轉刀夾2能連續轉動。裝在迴轉刀夾上的車刀1的刀尖，隨刀夾的轉動，便以刀尖到基準軸銷中心的距離為半徑，作切削圓弧面的圓周運動。
二、安裝與使用方法
在刀架上安裝工具時，首先預調好刀尖至基準軸銷中心的距離，使其等於被加工內圓弧面的半徑R。當刀尖迴轉半徑確定之後，按照平常安裝車刀的方法，將車內圓弧面工具裝夾在刀架上，然後調整刀尖高度至車床主軸迴轉中心通過的水平面內。再將基準軸銷中心調整到與被加工內圓弧面圓心位置重合，然後將縱、橫拖板位置鎖定，將手柄刻度對到零位。
車削時，根據加工余量的多少，將車刀由零位退出，刀尖位置調整到可以控制切削深度的方向上進行對刀，並記住刻度值，再將刀尖轉到切削圓弧面的起始位置，即可進行半精車和精車，直至拖板的刻度進到零位。
對於加工余量較多的工件，在使用車內圓弧面工具前應採用趕刀法先對內圓弧面進行粗車，然後再按上述方法進行半精車和精車。
三、特點
1.該工具結構簡單，車刀迴轉半徑有一定的調整量，可滿足一定範圍內不同半徑內圓弧面的加工。
2.由於車刀刀尖的迴轉半徑可用測量控制，且傳動螺桿能達到均勻進給，這樣便可滿足有一定精度要求的內圓弧面的加工。
3.工具安裝方便，操作簡單。
4.由於刀尖夾的迴轉角小於100°，使用時應注意工具的安裝位置，使其符合工件內圓弧面加工的要求。
