加工過程中工具和工件的運動都是靠工作台的驅動來實現。工作台對加工精度的影響主要體現在機械傳動精度上，其中包括機床的裝配精度、配合間隙、工作環境，以及走絲傳動精度等。工具與工件的運動由構成機床的運動部件決定，首先機床中絲桿、螺紋、螺母、齒輪等零件存在加工誤差，其次由於機床長時間的使用導致零件磨損會產生誤差，第三，零件在裝配時也存在裝配精度誤差，種種誤差集中體現在機床的傳動中，這直接導致加工過程中加工表面粗糙度達不到要求，電極絲抖動產生表面加工條紋等。
加工時「抬刀」目的是使工作液沖洗加工間隙中的電蝕廢物和更新工作液，有利於提高加工精度。但是機床工作時每次「抬刀」都未必足夠及時，有可能在放電條件良好不需要進行「抬刀」卻「抬刀」，也有可能出現電蝕產物積聚過多，應該「抬刀」而未「抬刀」。「抬刀」的不及時或「過及時」不僅會影響到加工速度，也會使工件產生拉弧燒傷等現象。
