採用電火花線切割加工直齒錐齒輪的方法由於沒有宏觀切削力，與現有機械刀具切削相比，具有以下優勢：
1、加工時工件無受力變形，在數控指令控制下，加工精度高，齒部為標準漸開線或函數曲線，表面粗糙度好，可微觀進給（1μm）並可多次切割。加工精度可達2μm，表面粗糙度最佳可達0.5μm。精密機床可採用慢走絲結構；較高加工要求零件採用中走絲或快走絲結構。
2、針對高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料，電火花線切割加工（WEDM）尤顯其強大優勢。傳統機械加工金屬齒輪為了達到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不鏽鋼”、“鈦合金”、硬質合金鋼等錐齒輪，傳統加工方式難度非常大。被授予21世紀金屬的“鈦合金”它以密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化能力強，分子結構穩定等優勢在航空、航天領域應用越來越多。各種內燃機車鎳釩鈦合金傳動系齒輪、軍隊各種火炮系統定位傳動齒輪、航天飛行器控制傳動系統齒輪都需要鈦合金製造，而加工鈦合金採用電火花線切割加工（WEDM）是比較理想的手段。
3、便於製造高精度和超大行程機床，滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內大型直齒錐齒輪加工設備尚依賴進口。採用電火花線切割加工（WEDM）技術由於沒有機械震動，高精度數控系統，數控迴轉台與絲架進給數控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出高精度零件。目前國內機加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機，其較先進的最高達6級精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。採用電火花線切割數控加工（WEDM）理論上精度可超過4級（該項指標目前國家最高標準為4級）。
4、機械加工不同模數齒輪需用相應模數刀具，刀具複雜，價格昂貴，刀具使用中磨損嚴重影響加工效果。電火花線切割加工（WEDM）工具電極簡單（銅絲或鉬絲），加工不同模數齒輪同一規格絲線即可完成。
5、低能耗、無污染。一台小型刨齒機或銑床功率一般在3～7.5個千瓦,大型機床為幾十個千瓦。而電火花線切割加工（WEDM）機床使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無污染，經沉澱可自然排放。振興中國裝備製造業，將國家需求作為創新導向，把研製國家急需的精密齒輪和大型錐齒輪加工機床作為今後的主攻方向，通過科技進步、自主創新，建設世界一流的大型錐齒輪機床研製基地。總之該項技術的推廣使用將會使精密直齒錐齒輪製造簡化工序，易於生產，大幅度提高直齒錐齒輪的製造精度，特別是在大型高精密機床的國產化上改變國外壟斷，為中國真正成為製造業強國打下堅實基礎，具有廣闊的市場前景，必將帶來強大的社會效益和經濟效益。
