我廠在採用CAM系統之前，一直採用手工編程的方法編寫數控加工程序進行產品生產，包括程序準備、調試、輸入等在內的生產準備時間很長，嚴重的影響了數控機床的使用效率。在選擇CAM系統的時候，我們最關注的是如何讓CAM系統自動生成的加工程序能夠符合我們長時間的手工編程的習慣，從而容易進行程序的判讀，減少盲目加工帶來的危害。眾多的CAM系統提供的后處理是根據控制機的格式要求定製的而機床的一些特性沒有顯示出來；有些CAM系統編寫后處理的過程過於複雜，很難掌握。由於EdgeCAM的后處理嚮導具有操作簡單和容易掌握的特點，因此我們選擇了EdgeCAM作為我們的CAM平台，下面就我們如何利用EdgeCAM解決數控加工過程中的一些問題的過程與大家探討。
產品加工過程中鑽頭與鑽桿連接部分的螺紋加工是重中之重，而且大部分是錐螺紋，以往採用手工編程時，經常需要根據螺紋的錐度進行大量的計算才能確定加工螺紋時的起點和終點位置，然後利用控制系統提供的車削螺紋的循環語句進行加工。在採用CAM系統后，我們要解決兩個問題，一個是如何使用CAM系統快速的生成加工程序。二是，由於自動生成的程序怎樣與我們手工編程的程序一致，從而方便機床操作工人判讀程序。
零件結構說明：
1、 外面虛線範圍指示的是毛坯輪廓；
2、 錐面部分為螺紋部分
3、 毛坯平均余量大概5mm左右
一、 如何利用EdgeCAM快速生成生成刀具路徑：
這裡我們以經過粗加工和熱處理后得到的毛坯開始，講述精加工刀具路徑的生成程過程。EdgeCAM提供了多種生成刀具路徑的方法，這裡我們選用輪廓車削的方法進行半精加工，通過刀具導入導出及輪廓延伸等功能的設置，生成的刀具路徑與我們以前通過手工編程時使用的車削輪廓循環生成的刀具路徑基本上一致，生成刀具路徑如下圖示：
半精加工去除大部分的毛坯余量
另外利用EdgeCAM我們還可以得到下面的刀具路徑，這是以前用手工編程很難做到的，使用起來也很簡單，只要在選擇加工輪廓后，指定毛坯輪廓就可以了，系統可以按照指定的毛坯輪廓自動優化裁剪刀具路徑。在實際加工過程中，我們發現，這種刀具路徑在加工過程中因為切削是不連續的，因此便於斷屑，而且表面質量和很好。
根據毛坯形狀優化的分層切削刀具軌跡
在進行螺紋加工的過程中，生成刀具路徑同樣也是很簡單，以往手工編程時我們往往是通過操作工人調整加工原點的位置來調整加工螺紋的深度等參數，加工質量不穩定；使用EdgeCAM生成刀具路徑時，在設置加工螺紋的參數過程中，有很多細緻的參數設置，甚至將切削過程中，彈性變形的影響也考慮進去了，因此我們現在在加工螺紋的時候，基本上可以一次加工成型，再也不用為微調修整而煩惱了。下面是在Edgecam中，關於切削螺紋深度的參數設置內容。
EdgeCAM車螺紋參數設置界面
自動編程與手工編程不同之處還在於生成刀具路徑后，還可以進行逼真的模擬加工和刀具模擬動作，保證了刀具路徑的正確性，為數控加工提供了極好的安全保障。
車削螺紋的刀具路徑及刀具路徑模擬
二、 如何生成固定循環的錐螺紋加工程序
在使用EdgeCAM得到了刀具路徑后，自動生成的NC代碼與控制機的要求和我們以前手工編程習慣是否一致是很重要的一個環節，EdgeCAM提供了一個叫做「代碼嚮導」的工具，可以很輕易的製作出符合要求的后處理。這裡我們就如何生成加工螺紋循環語句為例，進行說明。
我廠使用的控制系統是Fanun0i，我們以前手工編程時經常使用G92的車削螺紋循環語句進行錐螺紋的加工，由於手工編程時使用的R參數比較方便，但是R參數值的正負與機床刀架位置結構有關係（我廠的機床是下刀架結構），所以經常容易犯錯誤。如果使用I、K參數來表達螺紋錐度計算量又比較大。這裡我們利用EdgeCAM生成刀具路徑后，生成NC代碼時，很容易得到I、K參數。因此避免了R參數給我們帶來的煩惱。
EdgeCAM提供了一個很容易使用的后處理製作工具，這個工具提供了很多的標準模板，我們是使用Fanuc」T」系列的標準模板，幾乎不需要做什麼更改，只要將車削螺紋的固定循環語句的語法結構按照我們的習慣格式進行設置就行了。生成的NC代碼也將嚴格的按照我們這裡指定的語法結構輸出。
在Codewizard的代碼構造器中，將螺紋循環語句按照下面的語法結構進行設置：
[刪除][程序段號][螺紋加工G代碼][X向移動][Z向移動][I值][K值][螺紋節距(螺距)]
生成的NC代碼就將按照下面的格式輸出：
N90 G92 X90.404 Z-8.779 I-24.6035 K98.4141 F2.
基本上與我們習慣上的語句結構是一致的，同時也符合了控制系統對代碼的要求。
EdgeCAM的代碼構造器操作界面
總結：
手工編程我們已經使用很久，無論是編程人員還是機床操作人員都有很多的經驗和習慣，如何將這些經驗和習慣在自動編程中得到最大限度的繼承，而不至於產生」不適應」的現象。不僅需要CAM系統具有強大的生成刀具路徑的能力，還需要有一個完善的后處理做支持。雖然普通的數控車可以通過手工編程基本上解決編程問題，但是採用CAM系統進行自動編程不僅可以減輕手工編程的計算量，而且可以徹底的將人員從控制機旁邊解放出來。從而大大的提高生產效率。
