在汽車行業中的螺紋夾具技術

   時間:2014-03-13 15:18:27
在汽車行業中的螺紋夾具技術簡介
通常夾具在金屬加工過程中,考慮最多的是高精密性、良好的重複裝夾精度和定位精度,以及能滿足加工所需的轉矩要求。   常用的夾具一般主要有機械式和液壓式兩種……
在汽車行業中的螺紋夾具技術正文

通常夾具在金屬加工過程中,考慮最多的是高精密性、良好的重複裝夾精度和定位精度,以及能滿足加工所需的轉矩要求。

常用的夾具一般主要有機械式和液壓式兩種,機械式相對比較簡單,使用和加工也比較方便,更容易操作。目前使用比較廣泛的是錐面脹套系統 ,液壓式的特點:

是能夠提供更高的夾持精度和更高的穩定性。最高可獲得0.002mm的跳動精度,但是這種夾持方式對被夾工件的要求非常高,通常需要工件有很好的表面精度,且夾具的膨脹量比較有限,一般為夾持直徑的3%,因此比較適合用於一些高精密的工件夾持。  

   埃莫克法蘭肯(Emuge-Franken)作為一家在螺紋加工、銑削加工、工件夾具以及精密量具領域提供尖端技術的集團公司,經過近90年的長期實踐研發,不僅擁有常見的上述兩種夾具系統,還結合客戶的實際應用,成功開發了一種基於鋸齒螺紋技術的機械夾具系統,簡稱SG系統

  一般來說,錐面脹套系統具有很好的夾持效果,比較適合用於一些公差精度較大的產品。
  工件直徑比較大,長度比較短的工件,但是由於其錐面配合的原因,對某些工件的夾持有一定的局限性。譬如夾持長的工件,脹套的中間部分很難和工件緊密的接觸,容易在加工中發生夾持力不夠,並且兩個錐面的配合也很難保證完全吻合。如果基礎錐面有一定的磨損或加工精度誤差,在脹套和基礎錐面相配合、脹套在脹緊的時候,只有一個點在接觸,將產生脹套的一個偏擺,造成被夾持工件在加工時受力不好,影響到精度。

   而相比較SG系統,無論在何種情況下,都可以保證脹套和基礎軸有足夠的接觸和受力點。

與液壓系統相比,液壓式雖然有非常好的夾持精度,但是它受到夾持尺寸公差的限制,如圖8,一般來說,以100mm的夾持直徑為例,SG系統所能夠滿足的夾持尺寸公差為液壓系統所能夠滿足的3倍以上。SG系統可以滿足更多的夾持要求和工藝。

  相比較而言,Emuge的SG系統具有夾持強度好,能夠傳遞加工所需的足夠轉矩,更好的耐磨強度。且可更換性也是非常出色,只須像擰螺母一樣,簡單旋入即可,它不受基礎軸螺紋的影響,即使在磨損狀態下也不影響脹套的夾持。目前這類SG系統已被廣泛用於各類夾具產品中,絕大部分為汽車行業的產品加工使用,如汽車齒輪的滾齒加工、磨齒和高速珩磨等。   

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