螺桿式製冷壓縮機的操作規程
一，開機及停機
1，開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續停機時間不超過一個月，可以按正常操作規程開機；如果連續停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統情況：低壓循環桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2，手動開機
1）啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發器供水；
2）打開壓縮機排氣截止閥；
3）啟動油泵；
4）將壓縮機卸載至“0”位；
5）油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；
6）觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥並手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。
7）檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。
2，自動開機
1）打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2）按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之後，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；
3）在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和雜訊。
4）壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態。並根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關閉。
b.自動停機：
1）按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油泵延時自動停止，停機后B閥自動關閉；
2）關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；
3）關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
二，運轉中的注意事項
a）壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，並定時記錄。要求儀錶是準確的。
b）壓縮機運轉過程中由於某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c）突然停電造成主機停機時，由於旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。
d）如果在氣溫較低的季節長期停機，應將系統中的水全部放凈，避免凍壞設備。
e）如果在氣溫低的季節開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯軸器，使油在壓縮機內循環，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f）機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g）每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，並使潤滑油均勻分佈各部位。
三，製冷系統正常運行的標誌
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發溫度絕對值的三分之一、且不小於5℃，螺桿機由於對濕衝程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：採用立式、卧式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；採用蒸髮式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸髮式比蒸發溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發壓力略低。
排氣溫度不大於105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大於60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30Mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30Mpa。
