關於模具硬度的技術問題 國內廠家選用YG20C、Cr12MoV，Cr12，日本廠家選用YG15、DC53，前者強度略高，硬度略低，而後者則相反，由於硬度高，耐磨性能較好，這是日本模具壽命高的另一個原因。對高碳合金鋼硬度則在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超過42HRC。 對盈量 冷鐓模具在其它條件相同的條件下，過盈係數小（大）的預緊力小（大）些。國內廠家生產的模具會出現模芯脫出模套的失效現象，可能與過盈係數較小或加工尺寸未保證有關。日本廠家採用圓錐面冷壓配合，過盈係數取0.85%，與俄羅斯採用的1.3%～1.5%相比較，日本廠家所用數據是偏低的。 表面加工質量 國內廠家模具的模芯外表面磨拋加工質量較差，日本廠家模具的模芯表面磨拋質量較好，整個表面粗糙度在Ra0.32～Ra0.16μm，甚至Ra0.08μm。模芯外表面粗糙度對模具使用壽命有影響，表面粗糙度差，特別是表面有凹陷、孔洞或裂紋存在，將是壓力集中和產生斷裂的起源點，會導致模芯過早開裂而失效。模芯內孔工作表面的粗糙度對壽命影響更大。 結語 1、冷鐓小規格M5以下螺釘用硬質合金組合模具，採用單套結構，模芯外徑與內徑的比值取2～3，模套外徑與模芯內徑比值取2～2.5是合理的。模芯與模套高度視具體情況確定。 2、模芯材質可選YG20C、YG20和YG15，選擇YG15或YG15C會比YG20C更耐磨，使用壽命更長。 3、採用冷壓鑲工藝時，模芯外徑與模套內孔應設計成圓錐形，圓錐角為1°～2°，模芯圓錐面與模芯底端交界處應圓滑過渡，R為1～1.5mm，模芯工作端的內孔徑應倒圓，R為0.3～0.6mm，模套內孔底面應有藏屑槽，模套內孔底面和模芯底面加工成凸面，模套硬度為40～44HRC，冷鑲過盈係數取模芯的0.8%～1.0%較理想。
