近年來碟片分離機設備在工業碟片分離機產品上得到了廣泛的應用，特別是在加工碟片分離機領域的應用迅速擴展。為了提高產品的外觀，延長塑料件的使用壽命，需要根據不同的塗裝工藝及標準制定相應的檢測方法，從而滿足顧客對產品外觀的高標準要求。本文闡述了塑料件塗裝工藝、塗膜缺陷的防治及新工藝、新技術在塑料件塗裝中的應用。
1塑料件機械損傷修補方法
塑料件損傷一般總要波及到零件基體，造成基體表面出現划痕、擦傷、裂紋、撕裂、刺穿等缺陷。為了提供光滑、平整的噴塗基面，一般需要對塑料件基體表面的缺損部位進行特殊修復處理，通常採用的方法是化學黏結劑黏結法。常用的黏結劑有2種：一種是以環氧樹脂或氨基甲酸乙醯為基體，與硬化劑混合調勻使用的黏結劑；另一種是以聚酯為基體，與硬化劑混合調勻使用的黏結劑。近年來，有超級膠聲譽之稱的氰基丙烯酸酯因其新穎的特性，被逐步應用於塑料的黏結。
1.1塑料件表面划痕和擦傷缺陷修補方法
⑴用水或塑料清潔劑清洗待修理部位，並對結合表面進行除蠟、脫脂處理。
⑵將塑料件加熱至20℃左右。
⑶將催化劑噴至裂紋一側，然後再敷好黏結劑。
⑷將划痕或裂紋的兩側按原位置對好並迅速壓緊，約1min后即可獲得良好的黏結效果。為了達到最大的黏結強度，一般黏結部位的硬化時間控制在3～12h。
1.2塑料件表面裂紋、撕裂和刺穿等缺陷修補方法
⑴採用具有除石蠟、油脂和硅樹脂功能的溶劑徹底清除損傷部位的污物。
⑵將開裂面3～5mm寬處磨削成斜面，表面儘可能粗糙，有利於貼合黏緊。
⑶用精細砂輪適當打磨開裂部位周邊約15mm的區域，然後對該部位的正反面進行徹底清洗並晾乾。
⑷使用噴燈火焰在斜面部位不斷移動，直至斜面略呈棕色為止。
⑸將帶有強黏結劑的鋁箔和具有防潮功能的膠帶貼至斜面部位。
⑹用刮板將混合好的黏結劑分兩步填充到裂縫中，首先填充縫隙底部，然後再將裂縫整體填平，動作要快，因為這種黏結劑在2～3min內會固化。
⑺填充完畢直至硬化1h後用粗細砂輪磨去表面的凸點，並清除修理部位的碎屑、灰塵等雜質；如出現高低不平或針孔等缺陷，可按上述方法重新用填充劑填平。
⑻用400#砂紙進行最後的精磨，並適當清潔所需噴塗面。
2塑料件噴漆前表面處理
為提高塗料在塑料件表面的附著力及改善塑料件的外觀，噴塗底漆前必須對塑料件表面進行預處理，一般工藝流程為“脫脂→除塵→粗化”。
2.1脫脂
由於塑料件表面沾有油污、手汗和脫模劑等污染物，如果直接噴塗會使塗膜附著力變差，塗層易產生龜裂、起泡和脫落等問題，因此塗裝前必須進行脫脂處理。常用的脫脂方法是鹼液清洗法。
由於槽液雜質、污物積累，造成槽液污物再次附著在塑料件表面，影響塗層質量，因此應加強槽液的過濾與更新管理。
2．2靜電除塵
由於塑料製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω以上，易產生靜電效應，造成空氣中的細小灰塵因靜電作用而吸附於塑料件表面，因而採用普通空氣吹氣法很難吹凈。目前普遍採用的是高壓離子化空氣流吹氣法，以達到良好的除電、除塵效果。
2.3濕潤和粗化
⑴鉻酸、硫酸混合液處理是比較簡單、方便的傳統配方工藝，它能使塑料表面的濕潤性明顯提高。
⑵採取含水性高分子的水系表調劑室溫噴淋工藝，處理時間為1min，噴射壓力控制在0.05～0.10MPa，活化的作用有助於除去硬水，把含憎水基的塑料表面轉換為含親水基的表面，從而在塑料表面形成一層均勻的薄膜，膜厚一般不超過5nm。
⑶火焰處理：採用壓縮丙烷氣作為燃料，進氣壓力為0.05MPa（200～250L/min）、燃氣壓力為0.035MPa（6L/min）、混合后壓力為0.035MPa，火焰的有效處理長度為7~70mm，火焰表面溫度控制在1000~2000℃；為防止塑料件變形，時間應控制在10s以內，從而消除塑料表面層界膜阻力，增加塑料的表面能、浸潤性及塗層整體附著力。
3常見塑料件塗裝工藝及控制要點
塑料件噴塗方式分手工空氣噴塗和自動噴塗。手工空氣噴塗是目前塑料件塗裝較為廣泛的噴塗方式，自動噴塗一般採用機器人、往複機等自動噴塗系統，但一次性投資較大，只適合生產量較大的流水線生產。常見塑料件塗裝工藝為“底漆噴塗→底漆晾乾→底漆烘乾→底漆打磨→面漆噴塗”。簡單介紹常見塑料件塗裝工藝及控制要點。
