一、概述
利用局部加熱的方法把兩個或兩個以上的金屬元件聯接一個堅固、均質的整體，這種聯接方式叫做焊接。
在工程領域中有多種焊接方法，其中最常用的是電焊。
電焊分為電阻焊和電弧焊兩種。
電阻焊原理
電阻焊是當電流通過導體時，由於電阻產生熱量。當電流不變時，電阻愈大，產生的熱量愈多。當兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內部的電阻。因此，如有大量電流通過接觸處，則其附近的金屬將很快地燒到紅熱並獲得高的塑性。這時如施加壓力，兩塊金屬即會聯接成一體。
電阻焊接按其完成焊縫的方式，又可分為：電阻對焊、電阻點焊和電阻線焊。
電弧焊原理
利用電焊機的低壓電流，通過電焊條（為一個電極）與被焊件（另一個電極）間形成的電路，在兩極間引起電弧來熔融被焊接部分的金屬和焊條，使熔融的金屬混合併填充接縫而形成電弧焊縫。
本節只概略介紹有關電弧焊的基本知識及焊縫強度計算的一般方法。
焊接與鉚接相比較有下列優點：
1) 減輕結構重量，焊縫的金屬重量比鉚釘的重量小；
2) 工藝過程簡單，費用低；
3) 焊縫氣密性和液密性優於鉚縫；
4) 勞動條件較鉚接好。
對接焊縫是最主要和最合理的焊縫。進行焊接前被焊件的邊緣要製成坡口，坡口形狀決定於焊接方法（自動焊接和手工焊接）和元件的厚度。一般說來，元件越厚，坡口應越大，這樣才不會發生“未焊透”的缺陷。但坡口大，容積金屬的重量就多，這就增高了成本。自動電焊由於較大的熔深，在同樣厚度下坡口的開度比手工電焊時大，焊縫主要還依靠母體金屬的熔化形成的。
塞焊縫也稱電鉚焊縫，它是先在元件上鑽出一些直徑ｄ≈2δ的孔，然後用熔融金屬把孔充滿。主要用於增加外廓已焊住的寬板的貼合緊密性。
三、焊接件常用材料及焊條
1、金屬結構件的焊接常用材料
Q215、Q235、Q255等
2、機械零件的焊接材料
Q275、15鋼、20鋼、35鋼、45鋼、50鋼、50Mn、50Mn2、50SiMn2等
3、焊條
焊條的種類很多，應針對具體要求從手冊中選取。常用的焊條型號為：E4301、E4303、
E5001、E5003等。
型號中前二位數字錶示熔敷金屬的最低抗拉強度極限，如“43”表示:σB≈430MPa；第三位“0”或“1”表示適用於各種位置的焊接，第四位表示焊條葯皮類型及焊接電源，第三、四位組合時，01表示鈦鐵礦型，03表示鈦鈣型，二者的電源為交流或直流正反接。
四、焊縫的受力及破壞形式
1、對接焊縫
對接焊縫主要用來承受作用於被焊件所在平面內的拉（壓）力或彎矩，對接焊縫的破壞形式是沿焊縫斷裂；
2、搭接角焊縫
垂直於作用力的角焊縫叫做正面角焊縫；平行與作用力的角焊縫叫做側面角焊縫；焊接處既有正面角焊縫又有側面角焊縫的叫做混合角焊縫。
通常正面角焊縫只用來承受拉力；側面角焊縫和混合角焊縫可用承受拉力或彎矩。
實踐證明，在靜載荷作用下，搭接角焊縫的破裂通常沿著與垂直平分線重合的最小剖面上開始。因此角焊縫的危險截面的寬度為ksin45°≈0.7k（k=δ）。
五、焊接件的工藝及設計注意要點
1、焊縫應按被焊件厚度製成相應坡口，或進行一般的側棱、仰邊工藝。在焊接前，應對坡口進行清洗整理；
2、在滿足強度條件下，焊縫的長度應按實驗結構的情況儘可能地取得短些或分段進行焊接，並應避免焊縫交叉；
3、在焊接工藝上採取措施，使構件在冷卻時能有微小自由移動的可能；
4、焊縫在焊后應經熱處理（如退火），消除殘餘應力；
5、在焊接厚度不同的對接板件時，應使對接部位厚度一致，以利於焊縫金屬均勻熔化；
6、設計焊接件時，注意恰當選擇母體材料和焊條；
7、合理布置焊縫及長度；
8、對於那些有強度要求的重要焊縫，必須按照有關行業的強度規範進行焊縫尺寸校核，明確工藝要求和技術條件，並焊后仔細進行質量檢驗。
六、焊接在機器零件中的應用
隨著焊接技術的發展，許多零件已改變了它們的傳統製造方法。一向是鑄造出的機座、機殼、大齒輪等零件，已有很大一部分改用了焊接。圖示為焊接的齒輪結構和減速箱體、繩輪。
