數控平面磨床驗收要點

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tags: 平面磨床    時間:2014-03-12 11:41:29
數控平面磨床驗收要點簡介
安全方面1、磨頭上下、前後運動應有限位或預防碰撞的保險裝置,並安全可靠;      2、電磁工作台運轉……
數控平面磨床驗收要點正文

安全方面

1、磨頭上下、前後運動應有限位或預防碰撞的保險裝置,並安全可靠;     

2、電磁工作台運轉與脫磁應能聯鎖,並工作可靠;   

3、磨頭上下、前後運動導軌面應具備良好的防護裝置,並應堅固耐久;   

4、砂輪防護罩應符合JB4029的規定;  

5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠;

6、電氣系統和液壓系統應分別符合GB/T 5226.1及JB/T 10051的規定;    

7、安全防護方面還應符合GB 15760 的規定;   

8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面,應按照「特別重要固定結合面」的要求考核;    

9、立柱與床身的結合面按照「重要固定結合面」的要求考核;   

10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認;

空運轉方面

1、  磨床的溫升實驗,不小於4小時的空運轉(其中磨頭高速運轉時間不得少於1小時),達到穩定溫度后,在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測量溫度和溫升,不應超過有關標準和設計規定;

2、  磨頭垂直進給精度檢驗,每次進給誤差不應超過垂直進給量的100%,連續10次進給量累計誤差不應超過10次進給量的20%;(檢驗方法:將千分表或其他測量器具固定在磨頭上,使其測量頭部垂直觸及工作台檯面,磨頭以最小進給量進給,連續進給10此,並記下讀數);

3、  工作台低速運行平穩性檢驗,將工作台移動速度調至0.05m/min左右,在最大行程範圍內用示值為0.01mm的指示器檢驗,指示器指針應均勻連續轉動;   

4、  工作台往複速度差檢驗,工作台移動在0.1~2m/min速度範圍內和最大行程時的往複速度差不大於10%;

5、  立柱往複速度差檢驗,立柱移動在0.1~2m/min速度範圍內和最大行程時的往複速度差不大於10%;

6、  工作台往複運動,兩端最大衝出量檢驗,工作台速度小於35m/min的磨床,磨床重量≤5T,工作台最大衝出量≤80mm;重量在5~10T,工作台最大衝出量≤120mm;大於10T的,工作台最大衝出量≤150mm;

7、  工作台換向精度檢驗,工作台移動速度為0.1~0.2m/min,在全行程上移動,同速或異速各往複5次,用示值為0.01的指示器進行檢查,檢驗時,工作台在兩端停留時間小於或等於1.5s,換向誤差同速不大於0.1mm,異速不大於0.3mm;    

8、  磨床在整個空運轉過程中,不應發生故障;空運轉自動循環應包括所有功能和全部工作範圍,各此自動循環之間休止時間不應超過1min;工作台在全部研磨範圍內運轉應平穩,高速無衝擊和振動現象;停車應迅速,不反轉;低速不得有爬行;   

負荷試驗方面

1、  磨床承載工件最大重量運行試驗,工作台運行應平穩,無異常音響和振動,卸載后復驗磨床有關幾何精度應合格,允許按設計要求留有適當的精度恢復時間;   

磨床精度檢驗

1、  精度檢驗應符合GB/T 4022、JB/T 1579、JB/T 4096中相關規定;   

2、  幾何精度G2b、G5、G8三項,工作精度P1和P2兩項應在機床達到中速穩定溫度時檢驗。根據磨床特點可以適當增加檢驗項目;   

3、  試件表面粗糙度,工作精度檢驗時,試件表面粗糙度Ra最大允許值為:普通磨床0.63μm、精密磨床0.16μm、高精度磨床0.08μm;

4、  磨床工作精度檢驗的磨削規範按製造廠規定;  

磨削效率方面

1、  使用工作精度檢驗中P2項規定的試件、隨機供應的砂輪、工作台縱向移動速度高速、橫向斷續進給量不小於1/4砂輪寬度。試件磨平后,每個橫向單行程垂直進給1次,垂直進給量每次為刻度的最小刻度值,連續進給10次,無垂直進給作橫向雙行程1次。研磨量與名義進給量之比不應小於80%;

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