機床維修工藝之,平面磨床的維修(五)

tags: 平面磨床    時間:2014-03-11 12:39:16
機床維修工藝之,平面磨床的維修(五)簡介
    13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障原因及排除方法有哪些?         ……
機床維修工藝之,平面磨床的維修(五)正文
    13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障原因及排除方法有哪些?

        答:平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障產生的原因及排除方法如下:

        (1)主軸動平衡精度差,應重新調整,進行動平衡檢測並修復。

        (2)若確認主軸、軸承間隙過大,應重新調整,前軸承間隙為0.008mm,后軸承間隙為0.012mm。

        (3)檯面潤滑油過多或過少,應調整導軌潤滑油至適量,以工作台導軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

        (4)若砂輪靜平衡不合格,做好砂輪靜平衡,必要時作二次靜平衡。

        (5)砂輪修整粗細不一致,應重新修整砂輪,使砂輪粗、細適中。

        (6)進給量最大不超過0.02mm,並分粗磨、精磨。

        (7)應消除機床振源:檯面衝擊,工作台齒條、齒輪嚙合間隙過小,機床附近有振源等。

 

       14、磨床主軸「抱軸」的故障原因及排除方法有哪些?

       答:磨床主軸「抱軸」的故障原因及排除方法如下:

       (1)主軸與軸承間隙過小。應嚴格按工藝要求對軸承間隙進行調整。

       (2)主軸前後軸承不同軸。裝配時要借用定心套,保證前後軸承的同軸度。

       (3)主軸潤滑油過少。應清潔潤滑油及油箱,保證每6個月更換一次,保證軸承有合適的輸入油量,避免臟物嵌入軸瓦。

       (4)主軸裝配不符合要求。應檢查重新裝配並保證裝配時各零件位置的正確性。

 

15、磨床床身導軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法有哪些?

答:磨床床身導軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法如下:

(1)臟物進入導軌面。應清潔潤滑油,保持過濾器暢通。

(2)潤滑油斷絕。供給新鮮潤滑油,並保證潤滑穩定器工作正常。

(3)導軌油槽太短或位置不當。應開設合適的油槽,油孔基本上在磨頭體相應位置,油槽不宜過短。

 

        16、M7120A平面磨床的主軸和軸瓦的修復方案有幾種?

        答:磨頭的修理是本機床修理的重點之一,而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內容。主軸和軸瓦的修復,視主軸和軸瓦的磨損情況不同,一般可採用以下三種方案:

        (1)舊軸、舊軸瓦修復後繼續使用。只要主軸無嚴重磨損、裂痕,彎曲、重度燒傷等現象,軸瓦無嚴重磨損、燒傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現象,且有修刮余量情況下即可修復后再用。

        (2)當主軸無嚴重磨損,而軸瓦已磨損失效的情況下,可採用修復主軸、配新軸瓦的方法修復。

(3)當主軸和軸瓦因過度磨損(修磨量大於0.1mm)以致對其力學性能(如主軸剛度、硬度,油膜的承載能力等)有嚴重影響時,說明主軸和軸瓦已不能繼續使用,此時應更換主軸和軸瓦。

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