適合車間加工的新型立式加工中心

為了防止操作發生問題，Mile-Hi機械公司的管理層最近決定重新考慮一個有效的、但比較緩慢且風險較高的常規做法。對於較大的零件，該車間不是採用較小的加工中心，分階段完成切削加工任務，而是從Methods機床公司購置了一台較大的FeelerVMP-1100型立式加工中心。採用新型機床對該車間的大型零件進行加工，除了節省生產時間之外，還可降低出現錯誤的風險，並提高了加工精度。

Mile-Hi機械公司是一家精密機加工車間，坐落在科羅拉多州的Arvada市。1969年，MikeSzabo先生創建了該公司，經過多年的發展，該公司買下了於1980年建造的那座大樓。到1997年，該公司的業務規模增加了一倍。如今，公司的業務由Szabo先生的三個兒子——George先生、Mike先生和Denes先生共同管理。他們聘用了12名僱員，按照他們所說，該公司的平均年銷售額為110萬美元。

該公司的生產廠內擁有15台立式加工中心和5台車床。其客戶包括Martin公司、Kelly空軍基地和Cobe實驗室，因此，提供給該車間的加工業務是比較穩定的，其業務範圍涉及到國防、醫療和航空航天等行業。其中鋁材加工業務佔60%、鋼材佔35%，其餘為塑料、青銅和黃銅。該公司的總裁GeorgeSzabo先生說，除了滿足嚴格的公差尺寸要求之外，該加工車間的主要挑戰是對高混合性、小批量生產工作的管理，同時需要保證必要的質量和重複精度，堅持客戶提出的100%的檢驗要求。他解釋說，為了達到這個目的，該公司設置了一個專職質量檢驗員、質量控制室和質量檢驗系統，並提供一台三坐標測量機，對產品質量進行全面跟蹤檢查。“每一個零件都是不同的，車間面臨著高混合性和短期操作管理業務的挑戰，在任何一天，你可能都需要製作兩個或三個零件的原型，或生產出1000個零件。”

2011年，一個潛在的客戶來到了Mile-Hi機械公司，要求其製造一個1/4in（1in=25.4mm）鋁製醫療服務車的車頂。其尺寸為23in×22in，該部件的大小超過了該車間任何立式加工中心的加工範圍。在過去，該車間會採用在立式加工中心上連續重複定位的方式，隨著操作的進行，分階段完成這一零件的加工。然而，面對一個不確定的經濟性，Szabo先生認為，採用多次調試設置的加工策略和因此而產生的潛在誤差，不值得冒這個風險。“我需要一台Y軸行程至少為24in的機床，才能有效地、並以更好的成本效益來加工這一零件，”他說。

Szabo先生研究了很多機床，但發現其質量和可靠性都有所欠缺。此後，他獲知Methods公司提供新系列Feeler機床，發現其中一台機床比較合適，價格也比較合理。這些加工中心、車削中心、龍門式銑床和鏜銑床，是由FairFriendGroup（FFG）集團根據Methods公司的技術規格和工程設計製造的，可滿足美國市場的需求。
Mile-Hi機械公司已經與Methods公司建立了良好的業務關係，因此，根據該供應商的建議，選購了VMP-1100型機床，這是一個非常容易的決定，Szabo先生說。“至今，我們使用Methods公司的機床已經有30年的歷史了，”他解釋說。“我們有信心，如果Methods公司對Feeler機床給予支持，那麼我們一定會達到我們所需的性能和質量要求。”

這台立式加工中心的主軸驅動功率為25HP，轉速10000r/min，其X、Y和Z軸的行程為43.3in×24in×23.6in，當一位客戶迫切要求我們加工一個30in×18in航空航天部件時，該機床首次證實了它的高效特性。該零件除了嚴格的公差尺寸和快速的交貨要求之外，還屬於一個高能見度的加工項目——該客戶想要在加工過程中，參觀工廠，並在現場檢驗這些零件。

Mile-Hi公司用這台Feeler機床和幾把刀具，通過一次性調試裝卡，完成了整個零件的切削加工，與以前的工藝相比，只需較少的操作步驟，Szabo先生說。並且加工時間減少了25%，精度提高。加工大型工件的調試設置次數較少，這有助於更有效地提高整體操作水平。同樣，機床的閑置時間減少，生產率進一步提高。事實也證明了該機床是可靠的，自2010年11月份以來，該機床一直以每周7天、每天24h的不停運行，沒有出現過任何問題。事實上，該公司自安裝這台機床以來，又增加了新的客戶，加工業務量增長了10%，Szabo先生說：“我們發現FeelerVMP-1100型機床非常適合於我們的加工業務。”