th7640立式加工中心軟體斷線報警
th7640立式加工中心使用fanuc-0i mate mc系統，其進給軸採用光柵尺控制，運行時出現445號伺服斷線軟體報警，機床不能正常運行。維修步驟如下：一是檢查系統的硬體連接均正常，但伺服電機的反饋值與光柵尺的反饋值偏差較大；二是修改伺服調整畫面的功能位參數no.2003.1=0，取消伺服斷線軟體報警功能。這樣就不再出現445號伺服斷線軟體報警，機床恢復正常運行。當然，這種方法只能在精度要求不太高的場合使用，因為它取消了全閉環和半閉環反饋的偏差監控功能，徹底的解決方法還是要維修調整機械傳動機構。
th5660立式加工中心加工圓度的提高
該立式加工中心使用fanuc 0i mc系統，在進行圓弧加工時有較大輪廓誤差，例如銑削加工半徑為20mm的圓弧，經三坐標機測量存在約8μm的徑向誤差，而且有過象限突起。調整步驟如下：一是消除位置偏差的有用功能是位置前饋。使用該功能，可以抑制由加/減速造成的延遲和伺服系統的延遲，加工的輪廓誤差可以降低。調整預讀前饋係數參數no. 2092由9000調整為9500；二是在伺服調整畫面修改速度環增益參數125為180，再微調預讀前饋係數參數no. 2092由9500為9600，銑削加工半徑為20mm的圓弧，用三坐標機測量僅存在約3μm的徑向誤差，而且過象限突起現象基本消除，提高了加工圓度。
th5660立式加工中心全閉環振蕩調整
該立式加工中心使用fanuc 0i mc系統，其進給軸採用直線光柵尺全閉環控制，在機床的運行過程中出現z軸振蕩的現象。維修步驟如下：一是調整機床位置環增益no.1825關於z軸的參數，由3000調整為2800，機床運行時z軸振蕩沒有明顯的效果，再降低該參數，機床則出現伺服報警；二是經觀察，z軸電機與絲杠間傳動比為2：1的皮帶輪傳動，分析電機與z軸之間會有一定的扭轉和傳動間隙，難以穩定位置環功能。通過設置機床參數no.2012.1（msfe）為1，使機械速度反饋補償功能生效，並設置機械速度反饋增益參數no.2088為30，重新開機，運行z軸時振蕩現象消失。
th6363卧式加工中心傳動間隙誤差調整
該立式加工中心使用fanuc 0i mb系統，其進給軸採用半閉環控制，經機床定位精度檢測發現各進給軸均存在約30~40μ
m的超差。維修步驟如下：一是調整和預緊各進給軸絲杠螺母副，再檢測發現仍存在約10~20μm的超差。二是測定出各軸進給間隙補償量，將測定值補償在機床參數1851中，測定出各軸快速進給間隙補償量，將測定值補償在機床參數1852中。三是機床各進給軸重新回零，再檢測機床定位精度，誤差均在5μm之內，符合定位精度要求。
tk7640數控鏜銑床軟體超程報警
該機床在某次開機后出現x軸軟體超程報警且正反向均無法開動，按reset鍵、重新開機都不能消除該報警。維修步驟如下：一是把存儲行程極限參數設定為無效，即機床參數1320設為99999999，機床參數1321設為-99999999 。二是系統重新上電開機，該報警消除。再進行回參考點操作，重新設定系統存儲行程參數為原來的值，機床即恢復正常。
機床參數對數控機床的正常運行有十分重要的作用，通常不需要修改。只有受過專業培訓的調試維修人員在維修應用中才可根據實際情況對其進行適當更改,來幫助解決數控維修問題和彌補機床設計安裝方面的不足。更改參數一定要對該參數有詳細的了解，在數據修改過程中做好詳細的記錄，並確保更改參數不會導致機床其他故障的發生和故障的擴大化。
