注塑行業正面臨著一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成本構成中，電費佔了相當的比例，依據注塑設備工藝的需求，傳統的注塑機油泵馬達耗電量比例高達80%-90%。隨著能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時候循環經濟理念的提出，節約能源變得越來越重要，設計與製造新一代「節能型」注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。
在注塑機節能問題上目前存在兩個解決方案，即全電動式和電動—液壓混合式，各自主要特點如下：
★全電動式注塑機有一系列優點，特別是在精密和節能方面的優勢尤為突出，據報道，目前較先進的全電動式注塑機節電可以達到70%，另外，由於使用伺服電機，注塑機的注射重複精度較高，速度也較快。但全電動式注塑機在使用壽命上不如全液壓式注塑機，國內廠家目前在全電動式機型上還缺乏成熟的技術和使用經驗，市場上仍以日系設備為主。
★電動—液壓式注塑機是集液壓和電驅動於一體的新型注塑機，它融合了全液壓式注塑機的長壽命和全電動式注塑機的節能優點，這種電動—液壓相結合的節能型注塑機已成為國內注塑機技術發展的一個主導方向。
泰瑞機器始終走在注塑機行業的前端，自主設計研發了電液混合伺服節能塑料注射成型機。遵循高標準的歐洲安全技術，較之前運用純液壓的注塑機在節電和節水方面提升20%-80%以上；設備運行穩定，可聯網，循環周期快；注射製品重複精度高，射出重量在正負千分之二之內，確保最佳產品質量和工作效率；專業的油路設計，使整個油路內部無污染，所有環節無滲油現象，確保精密液壓元件運行可靠。不僅是注塑機的能耗、噪音水平、油量及維護要求有所降低，而且在增加設備對製品的適應性的同時，可以應對製品對精度要求極高的應用場合。
該機器運用的主要關鍵技術有：
●創新採用全新優化的五鉸鏈肘桿式合模系統設計，實現模具的啟閉和鎖緊，具有鎖模速度快、能耗低、鎖模力大等特點。
注塑機的合模裝置要保證模具閉合的可靠性、模具開啟的靈活性以及製品取出的方便安全性，直接關係到成型製品的質量和生產率。肘桿式合模機構，利用連桿機構產生預應力，來實現模具的啟閉和鎖緊，具有鎖模速度快、能耗低、鎖模力大等特點。
●採用全電式的注塑系統，也就是在成型過程中的注射、保壓、防涎、預塑、儲料動作是伺服電機通過機械傳動實現的。
目前在市場上廣泛採用的液壓式注塑系統，均採用低速大扭矩液壓馬達實現預塑，液壓油缸實現注射、保壓、防涎動作，而這些執行機構都需要液壓動力系統提供動力，這樣直接導致在這些環節當中，液壓動力系統的效率直接影響這些動作的效率。同時低速大扭矩液壓馬達本身的效率較低，尤其是在高壓高轉速時，效率急劇下降，嚴重影響整機效率，而液壓缸本身也存在效率問題。
而本機採用的全電式注塑系統，是用伺服電機通過同步帶傳動，實現預塑等動作，在此過程中不存在液壓系統的效率問題，伺服電機及同步帶傳動的效率在95%以上，這就保證了能源的有效利用，實現最大程度的節能。
●液壓式注塑機節能最有效的措施是動力機構和執行機構兩者之間流量的自適應調節匹配。
高響應的交流伺服電機驅動定量泵系統解決了流量的自適應調節匹配，以及變頻調節技術通過調節液壓泵的轉速導致響應速度慢的不足,同時由於其運行效率極高，也就提高了電力的利用效率。伺服電機驅動系統，轉速隨系統流量需求而改變，反應速度比伺服閥快千分之4秒，液壓系統基本上不需冷卻水，對於保壓及冷卻時間長的製品，節能可達80%。壓力與流量均通過改變電機的轉速閉環控制。
採用這種原理，不僅完全沒有節流損失，不需要控制泵變數機構的輔助能源，並可極大地減少保壓工況及空轉工況（等待周期）的能量損失，保壓時電機處於幾乎停轉狀態，同時還可降低雜訊，因此非常符合環保要求。
該系列機器的典型產品是D250E/560H，下表是其部分機器參數。
