傳統的飲水機瓶都是採用聚碳酸酯(PC)擠吹而成的，面對新技術的發展趨勢，達明科技有限公司完成了以聚酯類(PET)注、拉、吹成型的新技術的開發。
*PET材料的選擇
PET為結晶性材料，相比於非結晶性材料(如PC)，結晶性材料受到拉伸時晶體會整齊排列，強度也會因此增加。在注拉吹工藝下，PET料受到雙向拉伸，其二維強度增強，同時還使成品的壁厚減薄，節省了用料。與其他結晶性材料相比較，PET料更加清澈透明，透視率不遜於玻璃。
*PET瓶的加工方式
在PET瓶流行以前，塑料瓶的加工方式以擠吹為主。塑料經加熱及螺桿傳動的摩擦力變為熔融后，從模頭擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模后便可取出瓶子。
注拉吹加工則先用注塑機注出瓶胚，在瓶胚未冷卻之前或用再加熱使瓶胚軟化，然後將瓶胚縱向拉伸並吹氣(橫向拉伸)，形成雙向拉伸。選用此種加工方式，不僅能產生平整的瓶頸，而且可以強化瓶子，令瓶壁減薄，節省材料。
按照加工工藝不同，注拉吹加工可以分為一步法與兩步法。在一台機器內完成注、拉、吹工序的工藝叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷卻到約110℃時作拉吹動作，其好處在於省電及不經人手，減少污染。兩步法是將注及拉吹兩個步驟分開處理，在兩台機器上各自進行。第一步用注塑機注出瓶胚，第二步將室溫的瓶胚再加熱后拉吹成為瓶子，此步驟在另一台「再加熱，拉吹機」上完成。
*PET料的於燥
PET、PC、尼龍、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便會水解，導致產品的強度不合規格，外觀欠佳，以至成為廢品，因此在注塑之前要進行適當的乾燥處理。PET越乾燥，瓶胚越透明。最簡單的烘料方法是使用料斗乾燥器，
*注塑過程
#瓶胚模具腔數的選定
家用飲水機流行用3加侖的瓶子，瓶胚重量為300g—520g。模具腔數可選用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。為了提高生產效率，應盡用注塑機的四柱空間，模板空間及注塑重量來達到最多腔數。
瓶胚中的皇者是五加侖飲水機瓶的瓶胚，重量為650g-750g不等一用即棄的五加侖瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，並採用冷流道設計。
#瓶胚模具
多腔的瓶胚模具都不採用冷流道設計，而採用熱板設計。每兩腔共用一個加熱區及一個電熱偶，但瓶胚底會留有不超過5mm長的水口，停機一段時間后流道有可能被堵塞。若採用針閥式熱流道設計即可解決這個問題，每一個腔都有獨立的加熱及探溫，瓶胚底不留水口，不注射時針閥封閉流道，故澆道不會堵塞，但這種設計花費較高。
#注塑周期
厚壁瓶胚的注塑過程中，冷卻時間支配著周期時間，其次便是大量塑料的塑化時間。
在冰水冷卻的條件下，冷卻時間與壁厚有如下關係：
tc=1.2t2
t----瓶胚壁厚度(mm)
tc----冷去口時間(s)
冷卻時間包括注塑時間和保壓時間。在保壓時間中注塑機幾乎沒有動作，此時若能通過注塑機的并行動作，利用冗長的保壓時間塑化PET料，既節能又縮短周期時間。
塑化時間貫穿了整個注塑周期，因此提高塑化能力也是一種縮短周期時間的有效方式。屏障式(又稱雙螺紋)螺桿是提高塑化能力的一種螺桿設計，另外在螺桿設計不變的情
