本文描述了我國電力供應緊張、拉閘限電的原因及中國製鞋企業的現狀，結合作者多年節能改造的經驗，介紹了深圳科姆龍電氣技術有限公司--KV2000無速度感測器矢量變頻器的性能，以及在全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理與變頻節能改造的必要性及可行性。
1、 引言
我國已持續近兩年的電力供應短缺的現象，到2004年形勢更加嚴峻，上半年出現拉閘限電的省市區已經達到24個。今年上半年，電力需求受9.7%GDP增長拉動，繼續高速增長，並呈「工業用電繼續保持快速增長，高耗電行業用電增長居高不下」的特徵。而電力供應能力則增加有限，出現持續供應不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電範圍和持續缺電地區進一步擴大。
我國是世界鞋業製造大國，製鞋企業約有2萬多家，其中福建是全國重要的塑料製鞋基地，每年鞋的產量和出口均名列前茅，泉州市先後引進1000多條製鞋流水線，晉江市是著名的「中國鞋都」，從皮革、鞋材、化工原料、數字制模都有專業廠家，現擁有鞋業生產經營企業3000多家，年產量7億多雙……
限電拉閘，已經嚴重影響企業的正常生產。今年1～7月，塑料成本的增長，使得中國塑料製造業競爭日益激烈。節能作為企業增效降耗、降低經營成本、提高競爭力的重要手段，已經顯得特別有意義，並逐步的被人們所認識和接受。
2、 全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理
眾所周知，國內有大量卧式注塑機變頻節能改造的成功案例。製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國是製鞋大國，有大量的製鞋設備，而目前涉及節能改造的單位比較少，主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。
2.1全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點
1) 本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。
2) 原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。
3) 本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。
2.2圓盤機與傳統的卧式注塑機的比較（見圖）
1) 液壓馬達
卧式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。
2) 按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一台主機，與卧式注塑機類似。
雙色機有一台主機和一台副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。
三色機有一台主機和兩台副機組成。
3) 模具數量
卧式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。
卧式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執行相關動作。
4) 壓力調整方式
卧式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用於不同射出量的產品製造。
卧式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。
5) 模具工作方式
卧式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。
圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取產品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產品。
6) 圓盤（轉盤）
全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。
若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，並且主機和副機都處於開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。
7) 冷卻方式
傳統的卧式注塑機有「冷卻時間」這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和產品的冷卻。
圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處於旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾台冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。
2.3圓盤機工作原理 <
