肘桿式合模機構是目前中小型注塑機上應用最為普遍的一種鎖模機構。其結構特點（雙曲肘）是由鎖模油缸和兩個對稱的曲肘邊桿機構組成，在鎖模時，移模油缸進高壓油推動十字頭將曲肘連桿撐直，系統產生彈性變形達到鎖模力。合模力大小通過油壓和調模厚度進行調整。肘桿式鎖模機構因有力的放大作用，鎖模油缸內徑都比較小，在應用上節能。在輸入功率相同的情況下，肘桿式鎖模機械的運動速度優於其它形式的鎖模機構，如在相同的尺寸和運動速度下，肘桿式鎖模的輸入功率比全液壓式約節省10%-20%。另外，肘桿式鎖模機構的開模力通常是有限的，這一點在小噸位機器上更為明顯。
全液壓式鎖模機構在成型複雜製品方面有許多獨特的優勢，如可實現良好的低壓鎖模、動模板受力好、開鎖模速度平穩、鎖模力穩定再現性好等。它的鎖模裝置有多種結構，如單缸充液式、多缸充液式、兩板直壓式，種類很多，差異也比較大。單缸充液式注塑機體積龐大，液壓油容易泄漏，油流聲音大，升壓速度慢，耗能也多。多缸充液式注塑機在一定程度上緩解並改善了這些問題，其機身較短，體積也小了一些。兩板直壓式注塑機解決了上述的缺點，其開合模行程長，效率高，開合模精度高，鎖模變形小，模具更換方便，機器佔地空間小，但其控制技術的難度大，液壓技術也難於掌握。
近年來，關於全液壓式合模機構與肘桿式合模機構的評價問題有過不少爭議，目前還沒有合適的客觀標準來比較和評價這兩種機構的優缺點，事實上兩者均有自己的長處，機器所注塑製品在比較範圍內沒有質量差別。日本全電動注塑機鎖模部分大多數採用肘桿式機構，而擅長於液壓驅動技術的歐洲注塑機廠家重點發展全液壓機的較多。在產品競爭中，兩種機構各自都在不斷地克服其不足，向著日益完善的方向發展。鑒於電子技術、微機技術和液壓技術與注塑機的機械系統做到更完美地結合，使整機向少能耗、低噪音、高速度、大剛性，向易控制，維修方便、運行穩定、操作安全可靠的方向發展。因此，對用戶來說，應該根據使用條件，例如： 被加工原料性質、製品的批量、成型周期、結構尺寸和精度，模具剛性與精度，操作技術水平，以及維修技術和設備條件（起重、機床、備品、備件……）等等來選擇。
但從技術角度、全液壓式鎖模機構與肘桿式鎖模機構還是有一些區別的。
