1、加工工件的選擇
(1)數控車床：
形狀比較複雜的軸類零件和由複雜曲線迴轉形成的模具內型腔。
(2)數控立式鏜銑床和立式加工中心：
箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀複雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。
(3)數控卧式鏜銑床和卧式加工中心：
複雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。
(4)多坐標聯動的卧式加工中心：
各種複雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。
2、加工工序的劃分
數控加工工序的劃分主要遵循以下原則：
(1)刀具集中分序法
(2)粗、精加工分序法
(3)按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠(相對對刀點)，先內后外，先面后孔。
3、工件的裝卡方式
(1)盡量採用組合夾具。
(2)選擇合理的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便於測量。
(3)選擇合理的夾緊力位置和方向。 減少變形
(4)裝卡、定位要考慮到重複安裝的一致性。
4、選擇合理的走刀路線
走刀路線是數控加工中，刀具刀位點相對工件運動的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內容，也反映出工步安排的順序，是編寫程序的重要依據。
合理的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數值計算簡單，程序段少，編程量小，走刀路線最短，空程最少的高效率路線。
影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機床的類型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態、剛度、耐用度等。
5、選擇合理的刀具
選擇刀具的標準是：應達到安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據不同的加工條件選擇刀具。下表是不同材料的刀具性能比較。
