(1)主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為:n=1000v/(πD)
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
(2)進給速度的確定進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數,主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中,在接近拐角處應適當降低進給量,以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成「超程」或「欠程」現象。
確定進給速度的原則:
1)當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min範圍內選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20~50mm/min範圍內選取。3)當加工精度,表面粗糙度要求高時,進給速度應選小些,一般在20~50mm/min範圍內選取。4)刀具空行程時,特別是遠距離「回零」時,可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
(3)背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應儘可能使背吃刀量等於工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數,提高生產效率。為了保證加工表面質量,可留0.2~0.5mm精加工余量。