—山特維克可樂滿關注鋼件車削工序方面不斷變化的需求
在ISOP25應用領域內的鋼件車削是全世界機械加工車間最主要的工序。擁有最佳的工藝是在競爭激烈的全球化市場中佔據一席之地的先決條件，而生產工程師們也在不斷地尋找鞏固競爭優勢的方法。
那麼，在這個關鍵領域內，工程師所面臨的主要問題是什麼呢？刀具製造商如何應對、材料又如何發展才能幫助解決這些挑戰，並最終帶來優化的工藝呢？
評估要求
作為一道工序，鋼件車削需要處理和平衡許多因素。其中包括最大化產出、刀具壽命的延長以及更可預測性、有限監督/無人值守生產時的高可靠性、高表面質量以及對廣泛且多樣化的P25材料範圍的適應能力。尤其重要的是切削刃的狀況?如果切削刃破損，就會使刀具快速崩刃，由此導致零件不合格和降低加工安全性。
首先，應該指出，當提到切削刀具解決方案時，ISOP25鋼件並非是簡單的材料分類。零件、工藝、特性和加工工況在這一車削分類中區別很大，其中可以包含非圓零件、接近最終形狀鑄件或鍛件的粗加工到精加工工序。此外，材料可能是非合金或高合金材料，能夠提供應用範圍兩端截然不同的硬度值。
由於有許多可變因素會對切削刀具的刀片性能造成影響，因此尋求單一材質以適應P25範圍廣泛的需求就是一項吃力不討好的任務。事實上，任何敢如此斷言的材質都有許多先決條件。例如，抗斷裂性至關重要，這樣就要求切削刃能夠提供抗塑性變形（由存在於P25切削區中的極端溫度引起）所需的硬度。此外，刀片塗層必須能夠防止后刀面磨損、月牙窪磨損和積屑瘤。更為關鍵的是，該塗層也必須粘附於基體上。如果塗層粘不住，就會使基體暴露在外，進而導致刀片快速失效。
通常，任何刀片的最佳磨損類型是可控的后刀面磨損，因為這樣可保證切削刃的使用壽命可預測。理想的材質應能夠限制不必要類型磨損的產生?而且在某些工序中，應能完全杜絕其產生。
切削刃益處
在現今快節奏的鋼件車削舞台上，可轉位刀片的刀具壽命取決於是否擁有完整的切削刃，足以高效地切削金屬並生成滿意的粗糙度。其成功的秘訣是限制連續且可控的磨損，並消除斷續且不可控的磨損。這就是刀片材質製造商為真正解決切削刃過早斷裂這一問題而樂此不疲之原因所在。要實現這個目標，就需要消除各種類型的磨損。
因此，首先應控制后刀面磨損，其實質是切削刃下的后刀面上所形成的磨料性磨損。后刀面磨損是刀具材料在金屬切削過程中所發生的自然侵蝕作用，如果允許以可控的模式發展，那麼此磨損尚可接受。在某些有記錄的案例中，后刀面磨損狀況保持平衡甚至有利於整個切削過程。但是，如果后刀面磨損出現得太快，那麼就需要調整切削過程的加工參數或材質。
月牙窪磨損是另一種常見的可控磨損，在鋼件車削時受到熱和壓力的影響而引起的。過度磨損會引起刀片槽型改變，進而導致切削工藝很不理想。在一段時間后，就會使切削刃變弱，成為成功加工需要克服的一個主要風險。
可控的磨損模式
后刀面磨損和月牙窪磨損都是鋼件車削時極普通而自然的磨損，切削時如果只經歷這些磨損形式，並且磨損可控，那麼就是令人滿意的加工工藝，至少能獲得足夠高的切削速度和更長的刀具壽命。
當然，完全的可預測性是一種理想情況，在現實加工中實現很不容易，特別是當市場越來越趨向於監督有限或根本沒有監督的加工條件。這意味著許多潛在的危險，因為非連續的磨損類型更難以控制。在理想的世界中，在使用推薦的切削參數進行加工時，用於P25鋼件車削的切削刀具刀片材質將能夠抵禦所有非連續類型的磨損，由此使真正自動化的無人值守金屬切削工序成為可能。
斷續磨損的一個很好的例子是塑性變形，此時切削刃會凹陷。這種磨損類型是由於材質承受的溫度過高而導致的。首先，整個切削刃上可能會出現幾道細微的熱裂紋，或者塗層從切削刃上剝落，留下暴露在外的基體。此類磨損會導致刀具快速崩刃，這種狀況真正不可控，也不可接受。
折中
通常，問題關鍵在於獲得「折中」-在連續與非連續的磨損比率之間達到平衡，以便在應用更高的切削參數時，獲得最大的切削刃安全性和更長的刀具壽命。現在這種觀念開始應用於更硬的P15與更堅韌的P35材料分類的重疊區域。此外，在鋼件車削應用中，也應考慮到其他對加工結果有決定性影響的刀具因素，例如刀片微觀和宏觀槽型、刀尖半徑以及刀片尺寸和形狀。這些因素與刀片材質的組合將決定成功與否，因為幾乎所有的操作工都能夠充分利用高性能的P25材質。
放眼未來
事實上，ISOP25鋼件車削是最難切削的應用領域之一。這就是工程師們僅通過一種材質不斷尋找可以幫助他們提供更高基準性能的解決方案的原因所在。除了提高切削速度外，這種材質理論上也應有助於提高工藝安全性和刀具壽命。如此一來，正確的刀片會對提高生產效率有幫助，相應的，生產效率得以提升則使這種刀片更具有競爭優勢。
