影響硬態切削已加工表面質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有獨特的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現出較高脆性，易引起早期剝落失效。白層尺寸較薄，難於準確分析其組織特徵，它的形成機理至今仍有爭議。一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅屬於變形機制，只是由塑性變形而得到的非常規型馬氏體。目前將白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。Y.K.Chou和c.J.Evans認為硬態切削過程中白層的形成與切削熱有關，后刀面磨損量的增加將導致白層深度加大，在VB達到0.31mm時白層深度高達lOμm。B.J.Griffiths認為切削過程中產生自層現象的原因是高速滑動磨損，白層的組織形態是超細晶粒結構的奧氏體和馬氏體的混合組織，並與刀具磨損密切相關。因此，需要進一步深八研究白層的形成機理及其對零件壽命的影響。
5.硬態切削技術的發展趨勢
目前硬態切削加工技術已引起世界範圍內製造業界和科研機構的高度重視和極大興趣，但推廣應用硬態切削加工技術仍存在一定障礙，主要問題有：如何使已加工表面保持穩定的表面粗糙度和尺寸精度；已加工表面質量能否滿足零件的工況需要並具有一定的壽命；如何進行硬態切削加工刀具的選擇、使用、成本控制等。因此，未來硬態切削加工機理及其技術的研究重點是：控制切削過程中切削力的大小並保持其穩定性；消除和減小切削熱對工件尺寸精度的作用；硬態切削過程中冷卻潤滑技術的合理化；已加工表面硬度的梯度、殘餘應力的分佈、表層組織形態和白層形成機理的研究。
