機械設備的維修與保養是保證其正常安全運行的一個十分重要環節。許多機械事故都充分證明了這一點。
1、塔式起重機維修與保養的目的主要是通過注油、擦試，來保證機械潤滑與防腐而達到減少機械磨損、延長壽命的目的。另一方面是通過對各部件及結構的擦試保養及時發現機械存在的隱患，並及時排除，達到安全生產的目的。因此要求機組人員要按自己所操作機械的保養規程，對機械的電氣部分，機械部分，結構部分及安全裝置部分進行認真的維護與保養。特別在大臂和其它危險部分進行檢查時均應拴掛安全帶。
2、部位及要求。電氣部分主要是各部開關、控制器、電動機、電氣元件、部件等是否清潔無塵土，線路是否絕緣良好、有無老化，接頭、接點是否鬆動等。機械部分主要是各傳動機構，滑輪組、制動器及鋼絲繩、吊鉤等部位的技術狀況。
對塔式起重機著重如下幾點：
(1)行走輪運行時有無啃軌、竄動、擺動現象。
(2)減速器是否出現噪音大、發熱或在機架上震動及漏油現象。
(3)開式齒輪是否出現噪音大、磨損不一致、裂紋等現象。
(4)聯軸節同心度偏差是否大於1?，或傳動軸在運轉時有無擺動及噪音。
(5)滑輪槽磨損是否不均，是否有左右曠動及傾斜現象。
(6)起重、變幅機構在工作中是否能保證穩、准地控制，平穩地起動和制動。
(7)制動器在工作時是否出現控制失靈或閘皮發熱、冒煙等現象。
(8)鋼絲繩的固定是否牢固，磨損、斷絲是否達到規定報廢標準。
(9)吊鉤是否出現疲勞、裂紋及危險斷面的磨損已達到規定標準。
(10)各部滑輪、軸承等的潤滑情況等。
對各部安全裝置及限位裝置在每班工作前除應認真檢查外，還必須進行試驗。不準帶病運轉、不準在運轉中進行維修保養、不準超負荷作業。
