多通道軟體結構示意圖
為使數控系統控制多個通道，儘可能選用速度較快的PC。為了方便用戶使用，系統軟體採用兩組設定。第一級為系統配置級，第二級為參數配置級。系統配置級給定系統配置的上限，如最大通道數、每通道的最大軸數、系統的控制周期。在參數配置級，用戶可以在給定系統的最大配置範圍內，以參數方式設置機床的控制軸數、進給軸名稱、是否要刀庫位置控制、是否要主軸調速等控制。其示意框圖如圖19－8所示。
CNC系統應用軟體生成
註：m=1～12，n=1～8,k=3～32ms
2．一個通道的軟體結構
CME988軟體的框圖如圖19－9所示。它有五個基本功能軟體模塊：CNC模塊、PLC模塊、會話編程模塊、擴展數控語言模塊和FMS網路通信模塊。這些模塊是用C語言編寫，與計算機和操作系統無關，這些模塊具有可移植性。
在DOS操作系統下，實現CME988軟體的實時多任務操作系統，由該實時多任務操作系統調度五個基本軟體功能模塊，使五個軟體功能模塊能在DOS操作系統支持下運行。
圖19－9 CME988軟體框圖和PC外部設備（如顯示器、磁碟驅動器和鍵盤等）的連接，是通過BIOS軟體模塊（或用C語言編寫）來實現的。該部分軟體具有一定的兼容性，使其適應PC外設不斷發展的要求，例如適應高解析度的顯示器、新型網卡等。
CNC輸入輸出介面模塊軟體，是將CNC系統與機床進給伺服、主軸伺服、PLC進行信息交換。這部分軟體是對用戶開放的，將根據位置控制和DI／DO的設計不同而不同。
（1）CNC軟體模塊 其主要功能有：
1）1～4個通道的控制。
2）每通道最多8軸聯動。
3）直線、圓弧、螺旋線插補。
4）刀具長度補償、半徑補償、刀尖補償和3D刀偏補償。
5）隨機刀具管理，刀具壽命管理。
6）伺服漂移補償，螺距誤差補償。
7）導軌直線度補償，導軌垂直度補償。
8）反向間隙補償。
9）對稱加工、比例縮放和軟限位。
10）運行狀態自動記錄，系統故障診斷。
11）窗口和菜單方式操作，中英文提示。
12）3維／2維圖形模擬，可存儲圖形數據。
13）多種車削、銑削和鑽削固定循環。
（2）擴展數控語言軟體模塊 這種語言類似於有些CNC系統供應商提供的用戶宏程序功能，但比宏程序功能更豐富和靈活。機床製造商和使用機床的最終用戶，可以利用擴展數控語言自行開發特殊的控制功能。例如用擴展數控語言開發特種固定循環，也可以用這種語言把CME988擴展到用於步沖機、火焰切割機、彎管機等領域。擴展數控語言的主要功能有：
1）數學運算。
2）邏輯運算。
3）指定機床各軸運動指令。
4）指定主軸運動指令。
5）與PLC輸入／輸出介面交換數據。
6）通道之間的數據交換與運行同步。
7）磁碟數據管理和運行狀態記錄。
8）子程序調用和跳轉指令。
9）系統運行控制，例如通道啟動、暫停和複位等。
10）利用擴展數控語言可以完成刀具長度的自動補償。
11）完成工件安裝定位誤差的自動補償。
12）完成刀具的自動更換。
13）在擴展數控語言支持下，可用一台CME988系統的一個通道為主通道，控制多個CNC系統，完成柔性製造單元的控制任務，
柔性製造單元連接方式（3）會話編程系統軟體模塊 本模塊提供在CNC軟體模塊背景下操作，面向加工工藝的圖形交互會話編程系統（針對車床、加工中心）。編程由中、英文菜單引導，由圖形窗口支持。此系統還能讀入由AUTOCAD系統生成的CAD幾何數據（DXF），附加必要的工藝信息，直接生成數控加工程序。
（4）FMS通信軟體模塊 它提供適用於FMS控制系統或車間管理的通信協議，介面硬體可以根
