五點試切對刀發(實際上就是「試切法」,為了好理解所以我加了個5點)
為了方便理解,我就隨便畫了個長方形,如圖所示:
1.裝夾好工件;(怎麼裝夾不用我說了吧?)
2.機床回零點后把刀移到AB邊的左邊,具體說移到AB邊左邊多遠為適宜,只要Z 軸落下后刀具最下方保證在工件上表面以下大約1CM處,刀具碰不到工件為適宜。
3.刀具下到工件上表面以下后,讓主軸轉起來,在機床面板上有增量進給(或者是英文的或是圖案)它分為1/10/100/1000的,(因為我不知道你用的是什麼型號的數控銑床,有的數控銑床帶有手輪,和增量進給作用一樣)。
4.下面就可以利用增量進給,讓刀具一點一點的接近工件,可以先把增量值調到1000,如果刀具離工件很近的話就調小一點,(總之是要以最小的增量進給,適切到工件上)就這樣,直到看到工件上有鐵削掉落為止(我不直到你的工件是什麼材料的,可能是鋁的或是石蠟什麼東西的,總之是掉削為止)。這時看你機床的面板上X軸的機床坐標係數值,找到後記錄下來(要記正「+」負「-」號)。
5.記錄好以後把刀具抬到工件上表面以上,移動到CD邊的右邊。用上面同樣的方法,記錄下X軸的另一個數值。
6.把剛剛記錄好的兩個數值加到一起,把得數除以2,這時得到的數值就是工件坐標系X軸的原點。
7.打開機床上面的工件坐標系,把剛剛算好的數值輸入到X軸的後面(對刀對的是哪一個軸,就輸入到哪一個後面,一定要看清楚,有時候容易輸入錯),可以是G54/G55/G56……,這就要看你程序中用的是哪一個坐標系了。
8.重複上面2——7步對好Y軸坐標(把第二步中的AB左邊換做AC上邊,第五步中的CD右邊換做BD下邊。為什麼就不用我多說了吧),輸入數值的時候要輸入到Y軸的後面,要和剛才X軸的數值在同一個坐標系,(例如:X的數值輸入在G54下,那Y的數值也要輸入到G54下,依次類推)
9.當X、Y軸都對好后,把刀具抬到工件上表面以上。看工件上表面的四個角哪個角最低,就把工件移到那個角上面。主軸旋轉起來,慢慢的把刀具貼到工件上表面上,快接近時就用增量進給,進給是多大數值可以看具體情況而定。直到看到掉削為止。
10.這時看機床坐標系Z軸的數值是多少(同樣要正負號),就在剛剛輸入過X、Y數值那裡輸入Z軸數值。
以上就是我經常用的對刀方法。熟練掌握后還是比較簡單的。