地底及地面儲存油罐設施通常是石油化工行業安裝於石化產品各分銷處，用於儲存運來的原油、汽油、柴油等產品，因轉輸入地底及地面儲存油罐的油品也常帶有細微的鐵鏽、雜質、水分和油菌等;一方面，原油中存在大量的物質枯泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵鏽、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上，無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏;特別是存柴油的儲存油罐，油菌在有水的環境下不斷生長，並長出油泥，油泥很容易通過輸油系統進入客戶車輛之引擎注油系統，最後阻塞注油系統;另一方面，若這些雜質、細菌長期得不到徹底清除、阻止油菌生長，會直接影響到油品的質量。因此，地底及地面儲存油罐的清潔和保養的好壞，直接影響到石化行業企業的運營安全和油品品質。
油庫清洗油罐的方法有多種如人工清理、乾洗法、蒸汽洗法和化學清洗法等。高壓水射
流清洗技術是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面儲存油罐設施需每數年清洗一次，以確保油品質量。長期以來，因為清洗工作是一個非常棘手的問題，一直被國內外業界視為高度危險的工程作業。以往在進行此項工程作業時，由於專業配套設備的缺陷和施工人員的健康、安全、環保的專業素質不足，加之長期以來國內專業隊伍少，施工企業一直沒有一套科學、安全、規範的油罐清洗工作程序，因而在施工作業時往往極易造成人員傷亡和財產的重大損失。
1高壓水射流清洗技術特點及在工業上的應用
高壓水射流清洗技術在20世紀80年代傳入我國，隨著對高壓水射流技術認識和研究的不斷深化及具體應用示範作用的影響，其應用範圍越來越廣，已經成為清洗行業一項優先選用的清洗技術。
近年來，隨著高壓水射流清洗技術應用的廣度、深度不斷提高，出現了快速發展的勢頭，一方面，已從過去單一提高水射流的射流壓力轉向專項研究提高水射流的總體衝擊效果;另一方面，充分發揮高壓水射流清洗的優勢並聯合其它清洗手段進行聯合清洗也成為當前發展的一個重要的趨勢。高壓水射流清洗裝備正向著大型化、智能化、人機一體化發展。
目前我國主流高壓水射流清洗設備的工作壓力低於150MPa，僅有少量使用工作壓力在280MPa的超高壓水射流清洗設備，大多為國外進口設備。
高壓水射流清洗與傳統的高壓水沖洗北學機械、人工等清洗方法相比，具有不腐蝕被清洗的物體，不污染環境，不會損壞被清洗物的優點。清洗效率高，清洗質量好，成本低，節能，操作簡單，易於實現機械化及自動化控制，能夠在有毒、有放射性、易燃易爆條件下安全清洗。
高壓水射流清洗適用範圍廣，基本可滿足各種條件下的清洗要求。如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業換熱器管路;清洗各種化學儲罐、其它物質儲高壓水射流清洗油罐安全技術
罐;清洗中小型物質輸送管道;清洗陳年油漆垢層環保高效、高壓熱水清除外牆油漆效率更高;清洗船舶、車輛表面附著的微生物及油垢、銹垢;清洗建築物表面的油污等，高壓熱水剷除重油垢、膠質、干固的瀝青等;清洗建築物模板上的水泥，高壓水噴砂可打穿混凝土見到鋼筋便於焊接;建築行業混凝土的「拉毛」;冶金行業清除氧化層、鑄造砂粒，生產線的
清洗冷卻等;噴砂除銹、各種材料的切割、清除生產過程中的結焦、原料板結等。
2油罐定期清洗
石油儲罐的潔凈影響到油品質量，儲罐的健康狀況威脅著周邊環境和油罐區的安全。保持油罐清潔，科學控制油罐罐壁腐蝕對於油品企業是不容忽視的。
2.1保持油罐內部潔凈，減少油品的污染
各種金屬以及鐵鏽能誘髮油品氧化變質。油罐內壁塗刷防鏽層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質、粘泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵鏽、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質主要是鐵鏽，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被泛起，粉狀鐵鏽會溶入油品，如果汽車加入了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。柴油儲罐罐底的沉積物積累十年，罐底部的糊狀油泥就會達到lcm左右。定期清洗儲罐以及內壁塗防腐蝕塗層是解決金屬氧化鏽蝕，減緩油品變質進程的有效措施。
2.2水分對油品的污染
油品中的水分絕大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混入，油品長期存放也會析出油品中溶入的水分，長期累計就會在儲罐底部出現呈酸性的水層，混入油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉澱，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質生成量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。
2.3油品混裝對油品造成污染
不同性質的油品不能相混，否則會使油品質量下降，嚴重的會使油品變質。別特是各種高檔油品含有多種特殊作用的添加劑，當加入有不同體系添加劑的油品混裝時，就會影響其使用性能，甚至會使添加劑沉澱變質。油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝非同種油品時，應徹底清洗容器，刷洗和乾燥，要求達到無雜質、水分、油垢和纖維。2.4定期檢查儲油罐底部狀況並清洗確保安全
油品儲存的時問越長，氧化產生的沉積物就越多，對油品質量的影響就越嚴重。同時油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經濟上的浪費和環境的破壞，甚至引發火災。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。儲罐的清洗和定期檢查，不僅能保證油品不被污染，而目_也可讓您對油罐的健康狀況有一個準確的把握，避免更大的安全隱患發生。
3安全管理
油罐清洗施工過程中，『常常會遇到需要進入槽、罐或其它閉塞的場所內部進行清理沉積物、內壁表面處理等施工作業。由於設備內部的活動空問小，空氣流動不暢、曾貯存危險物質以及位置低於地面的場所很容易積聚有害氣體及易燃、易爆物質，設備檢修清洗時一般又離不開切割捍接等作業，因此油庫檢修動火作業具有很大的危險性，稍有不慎就會發生中毒、窒息、著火、爆炸等事故。
進行施工要先辦理有關進塔入罐手續，對設備進行安全隔離，不允許其它系統中的介質混入;同時切斷設備上與清洗無關的電源，懸挂相關的警告牌及標誌牌。然後用空氣進行置換，直至安全分析指標合格。在清洗過程中，也應加強通風換氣，及時將清洗過程中產生的有害氣體排去。施工人員應根據施工要求、設備情況、涉及介質及周圍環境，佩戴相應的防護用品。設備外面要有專人進行監護，並有相應的現場搶救措施。通過人孔觀察設備內部情況，與施工人員保持經常聯繫，以便發生異常情況時能做到及時處理。施工結束后，清理設備內的工具、材料、墊板、梯了及污垢等雜物，防止因遺漏而影響生產。
近年來，由於一些工作人員缺乏安全常識，或違反動火安全制度，火災、爆炸事故時有發生，十分深刻。因此，為了防止動火作業中發生事故，油庫制訂動火制度，嚴格動火安全管理是十分必要的。
3.1禁火區與動火區的劃定
禁火區劃分尚無統一的標準，一般認為在正常情況下或不正常情況下都可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃易爆危險品的場所都應劃為禁火區。油庫中凡符合下列條件的地方可設立固定動火區。
3.1.1固定動火區距易燃易爆物質的設備、儲油罐、倉庫、堆場等應符合國家有關防火規範的防火間距要求。
3.1.2在任何氣象條件下，固定動火區域內的可燃氣體含量在允許含量以下，設備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區。
3.1.3固定動火區周圍l0m以內不得存放易燃易爆及其它可燃物質。
3.1.4固定動火區應備有適用的、數量足夠的滅火器材，並設置「動火區」字樣一類的明顯標誌。
3.2動火安全要求
3.2.1禁火區內動火應辦理動火證手續，明確動火的地點、時問、範圍、動火方案、安全措施、現場監護人。沒有動火證或動火手續不齊、動火證已過期不準動火;動火證上要求採取的安全措施沒有落實之前也不準動火。
3.2.2動火前要和相關部門聯繫，明確動火的設備、位置。指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗和清掃工作，並作書面記錄。
3.2.3凡能折遷到固定動火區或其他安全地方進行動火的作業不應在禁火區內進行，盡量減少禁火區內的動火工作量。
3.2.4動火設備應與其他設備可靠隔離，防止作業中，設備管道內的油料泄漏到動火設備中來，將動火地區與其他區域採取臨時隔牆等措施加以隔開，防止火星匕濺引起事故。
3.2.5將動火地點周圍l0m範圍以內的一切可燃物移到安全場所。
3.2.6動火現場準備好適用的足夠數量的滅火器材。危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員到現場，作好充分準備。
3.2.7上述工作準備就緒后，根據動火制度的規定，各部門負責人要現場檢查，檢查動火方案中提出的安全措施是否已落實，並再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮，交待安全注意事項。
3.2.8油氣在動火作業之前應檢測爆炸混合氣體的濃度，只有爆炸混合氣體的濃度符合動火的標準時方可動火。工作時問時、過程中還應抽測。
3.2.9動火應由經驗豐富的人員擔任。動火時注意火星匕濺方向，防止火星落入危險區域。高處動火作業應戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業的安全規定。氧氣瓶和移動乙炔發生器的問距不要小於5級以上大風不宜高處動火;電焊機應放在指定的地方，火線和接地線應完整無誤、牢固、不準用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上、接地點應靠近焊接處，不準採用遠距離接地迴路。
3.2.10動火結束時應清理現場，熄余火，做到不遺漏任何火種，切斷動火作業所用的電源。3.3動火前安全準備工作
罐內油垢清洗前後，初步具備動火條件，施工前需要採取以下安全措施:
3.3.1施工前，需辦理施工機械檢修工作票、動火證、入罐作業許可證、動火報告，並取得相關部門的批准後方可施工。
3.3.2為防止靜電事故隱患，油罐供油管、回油管的進、出口閥門應拆下，管路進口處用石棉言板堵牢。
3.3.3漬垢清理完畢后，對腐蝕的部位及周邊底板進行測厚、確定底板更換面積，更換排水管時一併處理。
3.3.4被清洗罐與其它油罐連接的接地線要分開，接地電阻應小於規定值。打開人孔，分層檢查罐底油料質量，確定存油排除及處理方案。
3.3.5對入罐檢修人員再次進行防火、防爆、防毒等安全教育，交待安全注意事項。必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專人監護，進罐時問不宜太長，一般以15一20m為宜，輪班作業。另外，現場應有醫護人員值班。
3.3.6須採用有效的通風。動火前半小時，由氣防站對油罐內油氣濃度進行監測，為確保準確和安全，採用2台相同的檢測儀器同時檢測，當油氣濃度小於0.3mg/L規定值時，方可動火。
3.3.7在罐內放2隻鴿了(腳用長細繩捆住)，試驗15min后無恙，施工人員方可入罐施工。
3.3.8動火前，應用測爆儀進行檢測，對油罐進行電爐試爆實驗。
油罐清洗是一項比較危險的罐內作業，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而目_有毒。因此，洗罐時，必須嚴格遵守安全規定、現場施工方案及注意事項[a}。現場施工方案由施工單位負責編寫，技術部門、安全部門負責審核，批准後方可施工。
施工現場由消防保衛部門負責準備好各類足量的防火器材等消防措施，檢修當天備2輛消防車，消防人員現場待命監護。
4高壓水射流清洗安全措施
4.1高壓水射流清洗作業用防護品
4.1.1頭部防護
頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等，眼鏡或風鏡的邊擋應能阻止液體穿透，當液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。
4.1.2聽力保護
聽力防護設備包括泡沫耳塞、帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
4.1.3身體防護
身體防護用品主要指防護服，應遮蓋操作者，防水並能擋住射流反濺的碎屑的衝擊。
4.1.4手}坊護
手防護用品主要為手套，手套的類型包括塗塑手套橡膠手套和金屬妊網增強手套。
4.1.5腳防護
腳防護主要用防水靴，可使用一般勞保靴，持槍作業者則應在防水靴上加裝金屬防護片。4.1.6呼吸保護
呼吸保護主要指各種呼吸保護器，在有毒害氣體場合應帶防毒面具，它既能提供新鮮空氣又具備面音防護功能。
使用勞動保護用品也存在局限性，勞動保護用品不能禁止高壓水射流的直接衝擊或射流衝擊反濺出的碎屑對操作者及其他工作人員所造成的傷害。
4.2清洗作業隊伍的安全管理
4.2.1清洗作業隊伍機構
4.2.1.1一般清洗作業隊至少需3人組成，具體作業人數視工程大小灘易和環境等實際情況而定;作業隊長要確保作業前協調好全隊的工作，充分做好作業前的準備工作，安排好具體作業程序，清理好作業場地並確保在清洗作業期問不被佔用。要配備1位專職安全管理人員。
4.2.1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進行射流清洗作業者，噴槍操作者在作業開始后必須控制射流的衝擊方向。
4.2.1.3泵操作者在清洗作業期問監視並控制泵壓力的升降，同時必須始終注意噴槍操作者，以便其一旦遇到困難或發出疲勞信號時能立即作出反應，泵操作者同時還應注意作業現場及周圍情況，以防非作業人員進入作業現場或出現其他隱患，一旦出現任何意外情況，泵操作者必須立即降低泵壓力或停機，直到隱患排除，再重新作業，泵操作者在降低泵壓力時應發出警告，以免噴槍操作者因反衝力的突然消失而失去平衡。
4.2.1.4根據作業具體情況，清洗作業隊可能還需要其他操作者，例如當噴槍或柔性噴桿不斷向前進給時，噴槍操作者應再配一名助手;再如當泵的位置距噴槍操作者較遠，可能在其視線以外，此時則需一名隊員監視整個清洗作業現場，在噴槍操作者與泵操作者之問聯絡。
4.2.1.5所有隊員尤其噴槍操作者必須充分具備擔任其作業任務的體力和精力。
4.2.1.6射流反衝力及射流作業環境(如反濺水)
容易使噴槍操作者疲勞，因此隊員應實行崗位輪換制度。
4.2.1.7噴槍(頭)操作者所承受的反衝力應不得超過其體重的1/3。
4.2.1.8水射流雜訊及一些安全防護用品可能會影響隊員問用聲音聯絡，全隊對作業的每步操作(尤其是開泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號，作業前每個隊員必須明確這些信號的意義。
4.2.2清洗作業隊伍培訓
4.2.2.1隻有經過必要的培訓，掌握了有關知識和技能，並獲得完成所有類似指定任務的有經驗的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設備。
4.2.2.2高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設備的實際使用(切割木材、混凝土等)得到證實，時刻警示操作者可四川能會發生的安全事故。
4.2.2.3必須明確最少的人身防護用品，根據作業類別及位置等不同，何時及如何穿戴人身防護用品均須在產品使用說明書或作業方案中加以明確。
4.2.2.4必須指出高壓水射流設備運行潛在的問題和相應的正確動作，必須強調設備運行壓力不得高於其額定工作壓力。
4.2.2.5必須說明所有控制裝置的操作方法，必須強調不亂動控制裝置同保持其正確工作狀態一樣重要。
4.2.2.6高壓水射流設備必須適時檢查和維修，使用說明書上必須給出設備維護所遵循的步驟以及維護后的檢查方法，必須強調當設備處於工作狀態或泵在運轉時不允許修理設備或緊固螺紋連接，高壓水射流設備的閥與調壓裝置的密封面在使用過程中承受強磨損，必須經常檢查、維護或更換以確保其良好性能。
4.2.2.7必須說明如何檢驗和連接高壓軟管，包括軟管平鋪無扭曲，保護軟管以免過度磨損，辨認不安全軟管的缺陷和用於連接接頭的適當工具，承壓工況下不得緊固、亂動軟管的連接接頭，所有軟管接頭都必須使用柔性扣。
4.2.2.8必須確定站穩腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等，受者必須在密切監督下完成設備處於緩慢升壓至額定工況下的作業。
4.2.2.9高壓水射流設備在下列情況下必須停機降壓:不使用時、未經批准的及防護不當的人員進入作業區內、設備部件須予以更換或修理時、違反安全操作程序中任何一條。
4.2.2.10重複培訓是很重要的，操作者在使用新的設備或部件之前必須進行操作培訓。4.2.3高壓水射流清洗前的準備
4.2.3.1制定作業計劃書(施工方案)。每項作業都應事先制定計劃，客戶與承包商針對需清洗的設備及作業場地，分析場地對作業有無影響，作業可能帶來的環境問題昨業的安全問題，並就此制定出相應的防患措施。
4.2.3.2腐蝕性等有害物質組成的污垢的清洗作業，客戶須向作業隊事先說明，以使操作者在作業前做必要的特殊防護，同時做好對廢料的收集處理，以免造成環境污染。應向操作者說明清洗作業中有可能產生毒氣或毒霧。
4.2.3.3對明確界定的作業場地必須在邊界設置護欄以防閑入進入，護欄上懸挂寫有「危險!勿靠近!高壓水射流作業!」等標牌，護欄的設置應不影響操作者進出作業場地，邊界護欄按距離作業對象的遠近分警示型和防護型。警示型護欄應設置在任何情況下射流都不會達到的地方，護欄可以是柵欄、繩索、網帶等起到有效地阻礙和警示作用。
4.2.3.4當清洗作業必須受到空問限制時，客戶與作業隊應擬定一套特殊的作業方案和安全防護措施，首先應妥善清理並明確界定作業場地。當場地受到限制不具備在射流射程外設置警示型護欄時，必須在作業對象周圍設置防護型護欄，其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業場地內。
4.2.3.5作業前設備上的所有閥須進行檢查，如有故障必須更換或修復後方可開始作業;所有軟管都應進行缺陷檢查，作業過程中也應經常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查，防止損壞、堵塞或其他缺陷，有缺陷的必須更換或修復;操作者應確認射流可清洗到所有被清洗面，操作者應始終站在安全、穩定的位置。
4.2.3.6接頭防護、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護管(如膠管)，萬一軟管、硬管或接頭破裂，護管可使操作者免受傷害。
5事故救治
清洗作業時必須有安全事故應急救援預案和突發環境事故應急預案。
5.1清洗施工中會發生各種灼傷事故，對各種灼傷的救治，必須考慮現場情況，小面積灼傷創面，可根據灼傷部位及深度，採取相應的包紮療法或暴露療法，對中、大面積的灼傷，經現場處理后及時送往醫院。
5.2在使用現場應有中毒急救、清洗、中和、消毒用的藥物等以備急用。對毒害物質污染的處理主要是用有一定壓力的水進行噴射沖洗，或用熱水沖洗，也可用蒸氣熏蒸，或用藥物和、氧化或還原，以破壞或減弱其危害性。特殊情況要及時送醫院救治。
5.3被水射流打擊致傷的人不一定能觀察到受傷的全貌，特別是其內部損害及穿透深度，雖然傷口可能很小甚至不會出血，大量的水很可能已通過小孔穿透皮膚、肌肉及內部組織。果醫生不能立即來救治傷員，則首先應現場急救，包紮傷口並觀察傷者，直到安排好醫療檢查。
5.4一旦發生事故應將受傷者立即送往醫院並告知醫生受傷的原因，為了使醫生能了解事故的原因，應說明水射流的穿透破壞能力和作業場所環境情況，讓醫生判斷細菌感染能力及可能性。
5.5如果發生了與水射流情況作業有關的人身或設備損害，必須向有關組織或人員提交事故報告，妥善處理事故。
總之，油罐的使用越來越普遍，隨之而來的安全問題也越來越多。在清洗作業前編製系統、完善、合理的清洗方案，採取有力的安全防護措施，在實施過程中，只要我們按照清洗方案的要求，嚴格作業程序，就能把油罐內清洗作業的危害控制到最低限度，確保安全作業。
