冷軋帶肋鋼筋生產線是由對焊機、放線架、除銹機、潤滑機、冷軋兩肋軋機、拉拔機、應力消除機構、熱軋收線機及電器操作控制系統等組成,不同生產線工藝選用的設備形式及台數不同。由以上機器設備組成的冷軋帶肋鋼筋生產線的生產流程是:
1、放線架:根據不同需要,可採用架空式、卧式、迴轉式開卷機,卷重可達500~2000Kg。為保證安全,其後可設亂線開關。
2、除銹機:為了去除對冷軋不利的氧化鐵皮,一般使用機械清理的反覆彎曲法,有直線型和空間型,最大處理線徑可達φ20mm。彎曲式機械除銹設備結構簡單,成本低廉,不污染環境。
3、潤滑機:用蝸桿送料器將潤滑劑連續送至材料入口,進入拉軋工序。潤滑劑大多為硬質硅鈣--鈉型,也可使用肥皂粉加二硫化鉬或使用乳化液。
4、軋制設備:冷軋帶肋鋼筋成型機為作業線主體設備,它有主動與被動兩種。主動連軋投資高,且要求孔型研磨、調整精確,一般不常用。目前趨向使用以拉絲機帶動的輥模進行被動軋制。
5、拉拔機:拉拔機是作業線的動力源。可採用單筒與雙筒,卧式與立式拉拔機。一般為延長其使用壽命,拉拔機捲筒工作表面部分塗以特殊的硬化層。
6、應力消除機構:為提高成品延伸率,消除成品的表面應力,一般採用由垂直、水平兩組應力輥組成的機構,通過對成品的反覆彎曲而將其延伸率提高1%~2%,還具有矯直的作用。
7、熱軋收線機:根據用戶生產產品規格、卷重大小,可選用直接卷取式、象鼻子式、工字輪式收線機,也可直接進行調直定尺切斷生產直條。