A. 設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？
B. 有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便於拆裝？
C. 樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？
1. 樹脂名。
2. 等級。
3. 顏色。
4. 成形收縮率。
5. 收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關係變化。
6. 加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關係。
7. 成形條件之最適範圍。
D. 是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？
E. 採用何種成形法？
F. 拆模：
1. 母模(製品表面側)要設計於塑料機之固定側或可動側？
2. 拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)
4. 製品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？
5. 喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否會造成收縮之處？會收縮於哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？
1. 偏肉
2. 局部較厚之肉厚縮水痕迹如何克服？
3. RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。
4. BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？
5. 局部之製品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？
6. 是否可確實的判定出收縮於哪一側(製品之表面或內側)？
7. 採用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。
8. 設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何對策？
1. 肉厚過薄無法成形時。
2. RIB過薄或過深。
3. BOSS根元處肉厚過薄。
4. BOSS肉厚過薄或過深。
5. RIB或BOSS是否會太接近澆口？
6. 短射和逃氣溝之關係。(客戶有提出排氣之指示？)
I. 短射和收縮二者之間如何取得平衡值？
J. 流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。
1. 採用哪種流道(熱流道、冷流道、其它)？
2. 流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動
平衡OK？
3. 流道距離/肉厚(L / T )適切？
4. 流道系統對整個成品之重量百分比合理？
5. 所採用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。
6. 澆口之進入成品處是否選擇於較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
7. 是否會出現流痕？如何避免？
8. 是否有必要追加湯道？(湯道的型式？)
9. 是否有必要設置堵料道？(例如格子附近)
10.隨著湯道、堵料道之設置，是否會對成品表面之色澤造成不良影響？(陰影、霧狀等)
11.預期結合線出現之位置。結合線處之排氣考慮。是否有必要設置節流閥？
12.澆口位置之選定是否可避免成品之變形？
13.是否有必要于格子孔之後，設置穩流道及逃氣式模仁。
14.流道系統對成形循環時間之影響→考慮？
15.是否要作模流分析？其結果為何？
K. 倒勾：
1. 倒勾部份在哪一側？(製品之表面側或內側)
2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3. 倒勾排除之最適方法？
<P? 4. 斜頂出塊是否會橫切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？
5. 滑塊擬配之方向(天、地、左、右)考慮了？
L. 離型：
1. 拔模斜度足夠？離型沒問題？
2. 成品圖上無特別指示的拔模斜度是否有必要儘可能向客戶要求加大？(公模側、盜料
孔等)
3. 公、母模側二者之離型抵抗力哪一側較大？可否預判會留於所希望之該側？如非所希
望之側則如何對策？(公模側之側壁是否需要咬花、放電？)
4. 分模面、靠破面、插破面等對公、母模側之離型抵抗是否確實加以研判了？
5. 成品是否會被勾往滑塊側？如何對策？
6. 透明成品(如亞克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點？
7. 懸空之成品、其離型沒問題？如何對策？(擋拉片)
8. 隨著拔模斜度的增加(防止離型時成品拖傷)，是否會造成收縮？如何對策？
9. 澆口之偏置，致樹脂壓對模仁施以彎曲力短，使模仁傾斜，當冷卻工程完了，模腔內壓下降后，模仁又彈回原位，到離型時，因過飽和而造成離型拖傷。
M. 頂出：
1. 客戶有特別規定頂出系統？(方式、大小、位置、數量等)
2. 透明成品有無特別注意其頂出位置？(外觀要求)
3. 密閉深盤狀之頂出沒問題？(需要空氣頂出？)
4. 傾斜頂出時，頂出梢是否必要做防止橫向滑動之設計？
5. 客戶有特別規定頂出梢可比公模面低凹(成品上是高凸)？
6. 客戶有無針對局部頂出部位之E.P規定使用延遲頂出？(防止頂出白化)
7. 傾斜頂出塊是否能避免於全頂出行程內受到成品之拘束？(此情況下會影響成品之拘
束收縮、變形、拉傷等)
N. 特殊加工之有無：
1. 咬花加工：
A. 咬花之花紋型式及番號。了解？
B. 側壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之側壁斜度足夠？
C. 咬花範圍明示了？
D. 各部位之咬花型式，番號是一種或二種以上？
E. 薄肉厚處是否壁免咬花了？(拖花和色澤不均)
F. 公模側之咬花或放電花之區域會反映至成品表面上，而致使該部位之表面粗糙及
產生不同色澤？
G. 咬花后要施以何種噴吵處理(光澤處理)？
全光澤 100 % → 玻璃砂
半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂
消 光 0 % → 金鋼砂
序號編號深度
( mm )拔模斜度
放電花紋(VDI3400)
編號放電間隙
1MT110100.02541.5° Draft min33
2MT110200.03812.5° Draft min36
3MT110300.05083° Draft min39
4MT110400.07624.5° Draft min40
5RE-66240.031752° min
6RE-66250.044452.5° min
2. 砂加工：
A. 噴砂之花紋型式及番號是否了解？
B. 噴砂之範圍明示了？
C. 使用一種或二種以上之噴砂型式或番號？
D. 使用哪一種噴砂型式？(金鋼砂、玻璃砂、金鋼砂 + 玻璃砂)
全光澤 100 % → 玻璃砂
半光澤 50 % → 玻璃砂 + 金鋼砂
消 光 0 % → 金鋼砂
3. 雕刻加工：
A. 客戶是否提供了字稿、底片？
B. 底片之倍率？
C. 成品是凹或凸？
D. 雕刻法之選擇。(直接雕刻機雕刻、放電雕刻、鈹銅擠壓式入子或NC銑床加工)
E. 雕刻板是否必要加入收縮率？
F. 電鑄加工??/P />
O. 成品相互間之配合關係：
1. 與同機種他部品之配合尺寸公差是否沒問題？
(尤其要注意拔模斜度對他部品所產生之影響。)
2. 拆模線是否適切？
3. 配合部位之公差是否特別留意？毛邊及毛刺標準？
P. 其它：
1. 肉厚不平均之處會不會造成表面色澤變化、不均？(咬花后亦然)
2. 成品之變形、翹曲等充分檢討對策了？
3. 成品圖上無指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客戶建議做大一點？(特別是透明成品)
4. 成品圖上有銳角之處是否有必要做成R？(特別是成品之表面外觀)
5. 成品內側(公模側)之RIB、BOSS等之根元，是否按客戶圖面上所指示做R？(一般成成品圖上註明」未指示的R做？R」)。但是必須注意是否會影響到與他成品間之配合問題。
Q. 加工上之問題點：
1. 形狀是否可加工得出來？
2. 成品表面之模仁線可取得客戶的同意？
3. 仿削、NC、線切割、EDM等之加工是否有無困難？
4. RIB處要做模仁時，因應加工上之考慮，是否必要建議移動RIB？
5. BOSS徑、模仁梢Φ徑是否強度夠？
