15) 為了消除切削過程中的振動，應採取什麼措施？
當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數達到。
遵守下面的已證明有效的建議：
- 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。
- 使用正前角、小切削力刀片槽形。
- 使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 從厚塗層到薄塗層。 如需要可使用非塗層刀片。 應使用基體為細晶顆粒的高韌性刀片牌號。
- 使用大的每齒進給。 降低轉速，保持工作台進給量（等於較大的每齒進給量）。 或保持轉速並提高工作台進給量（較大的每齒進給量）。 切勿減小每齒進給量！
- 減小徑向和軸向切削深度。
- 選擇穩定的刀柄，如可樂滿Capto。 使用儘可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩定性。 使用錐度加長桿，以獲得最大剛性。
- 對於大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結合的減震接桿。 安裝銑刀時，使銑刀與減震接柄直接連接。
- 使銑刀偏離工件中心。
- 如果使用偶數齒的刀具——可每隔一齒拆下一個刀片。
16) 為了使刀具平衡，應採取的最重要措施有哪些？
在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：
- 測量刀具/刀柄組件的不平衡。
- 通過變更刀具、切削它以去除一些質量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。
- 經常必須重複這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調整，直到達到平衡。
刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應並對每種的具體情況進行分析。
但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應給予考慮的：
- 購買高質量的刀具與刀柄。應選擇預先已消除了不平衡的刀柄。
- 最好使用短的和儘可能輕的刀具。
- 定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的徵兆。
工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機床的平衡狀況及這兩個因素彼此相互影響的程度。試驗是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值運行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。每次運行后，再用更加平衡的刀具重複試驗。最佳平衡應該是這樣的一個點：超過這個點后，進一步提高刀具平衡不會提高工件的表面質量；或是這樣的一個點：在此點上工藝能易於保證規定的工件公差。
關鍵是始終將重點放在工藝上，而不是將動平衡等級-G值或其它任意確定的平衡值作為目標。此目標應為達到效率儘可能高的工藝。這牽涉到權衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應在成本與好處之間合理地進行平衡。
關於刀具平衡更詳細的技術信息， 請與當地的可樂滿代表聯繫。
17) 在常規和高速切削應用中，為了得到儘可能好的效果，我應使用何種刀柄？
高速加工時，離心力非常大，會導致主軸孔慢慢變大。這對一些V形法蘭的刀柄會產生負面影響，因為V形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會使刀具在拉杆恆定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至會引起刀具粘住或Z軸方向的尺寸精度降低。
與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用於高速下的切削。當主軸孔擴大時，端面接觸可避免刀具在主軸孔內向上的移動。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進行高速切削。採用獨有的橢圓三棱短錐設計的可樂滿Capto介面在傳遞扭矩和高生產率切削時，具有更優秀的性能。
高主軸轉速時主軸表面接觸的對照表
主軸轉速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5
0 100% 100% 100%
20 000 100% 95% 100%
25 000 37% 91% 99%
30 000 31% 83% 95%
35 000 26% 72% 91%
40 000 26% 67% 84%
當安排高速切削時，應盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統。有幾種可用的不同刀具系統。先將刀柄加熱使孔擴張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統。對於高速切削來說，這是最好和最可靠的固定刀具方法。這首先是因為它的跳動量非常小；第二，這種連接能傳遞大扭矩；第三，它很容易構建定製刀具和刀具組件；最後，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。
另一種出眾並非常通用的刀具夾緊裝置是可樂滿高精度強力夾頭——CoroGrip。這種刀柄系統覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應用。一個夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側壓式刀柄的面銑刀到鑽頭的所有類型的刀具。標準彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用於CoroGrip夾頭。在4XD處的跳動量僅為0.002 ? 0.006 mm。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設計使它用於高速切削 。
